แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปเป็นส่วนประกอบทางวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในบ้านและโครงการสำเร็จรูป เมื่อเทียบกับส่วนประกอบของ cast-in-place พวกเขามีข้อได้เปรียบของความสามารถในการแบกที่แข็งแกร่งน้ำหนักเบาและความทนทาน อย่างไรก็ตามหากพวกเขาไม่ได้ควบคุมอย่างเหมาะสมในระหว่างการออกแบบการผลิตการขนส่งและกระบวนการยกรอยแตกมักจะเกิดขึ้น
ปัจจัยที่ทำให้เกิดรอยแตกในแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป
รอยแตกที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต
เมื่อผลิตแผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปคอนกรีตที่ตกต่ำขนาดใหญ่และเวลาการสั่นสะเทือนที่ยาวนานจะนำไปสู่สารละลายพื้นผิวมากขึ้นซึ่งมีแนวโน้มที่จะหดตัว เมื่อคอนกรีตท้องถิ่นของแผ่นคอนกรีตเริ่มแข็งตัวคนงานจะก้าวเข้าสู่การเสริมแรงมัดเพื่อทำให้พื้นผิวหยาบกร้านซึ่งง่ายต่อการเกิดขึ้นผ่านรอยแตกในทิศทางของการเสริมแรงมัด; การละเลยงานหลังการบำรุงรักษาหลังจากออกจากฐานการผลิตแผ่นคอนกรีตมักจะถูกซ้อนกันในที่โล่ง, สัมผัสกับลม, ฝน, และแสงแดดที่แผดเผาซึ่งเร่งการหดตัวของแผ่นคอนกรีต เศษ
รอยแตกที่เกิดจากการขนส่งที่ไม่เหมาะสม
ในระหว่างกระบวนการขนส่งคอนกรีตหน่วยงานก่อสร้างหรือ บริษัท ขนส่งบางแห่งปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจโดยการควบคุมวิธีการขนส่งหรือเส้นทาง ตัวอย่างเช่นแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปมีน้ำหนักเกินน้ำหนักเกินหรือไม่มีเหตุผลในหลายชั้นซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียดหรือรอยแตกในแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปที่ด้านล่างของการขนส่ง ในทางกลับกันในระหว่างกระบวนการโหลดแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปจะไม่เรียงซ้อนกันอย่างเพียงพอ เมื่อขนส่งบนถนนที่ไม่สม่ำเสมอพวกเขามีแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือน เมื่อการสั่นสะเทือนเกินความสามารถในการออกแบบของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปจะเกิดรอยแตก
รอยแตกที่เกิดจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
(1) ปลายทั้งสองของการสนับสนุนของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปนั้นไม่สม่ำเสมอหรือความแตกต่างของการตั้งถิ่นฐานมีขนาดใหญ่และปลายที่เหลือหมุนได้อย่างอิสระ แผ่นคอนกรีตบางแผ่นยังไม่แห้งและหดตัว เมื่อแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปมีการกระตุ้นครกจะไม่แข็งหรือไม่เป็นตัวอักษร
(2) การออกแบบการอัดฉีดนั้นไม่มีเหตุผลและการออกแบบการเชื่อมต่อของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเช่นท่อส่งเส้นได้รับการออกแบบบนข้อต่อของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป นอกจากนี้การอัดแรงของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปที่ยาวขึ้นนั้นขาดการตรวจสอบที่เพียงพอ
(3) ความแข็งแรงของคอนกรีตของข้อต่อแผ่นสำเร็จรูปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเช่นการออกแบบผสมคอนกรีตที่ไม่มีเหตุผลและคุณภาพของทรายที่เลือกและกรวดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
(4) การจัดการการบำรุงรักษาข้อต่อแผ่นพื้นถูกละเลย โหลดท้องถิ่นบนแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปมีขนาดใหญ่เกินไปในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษา การสัมผัสกับแสงแดดในระยะยาวหรือการแช่ในน้ำอาจทำให้เกิดรอยร้าวได้อย่างง่ายดาย
เสริมสร้างการควบคุมรอยแตกการผลิต
เสริมสร้างการควบคุมรอยแตกการผลิต
ประการแรกเมื่อเตรียมคอนกรีตให้เลือกการออกแบบการผสมคอนกรีตที่สมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงความสามารถในการใช้งานของคอนกรีตรวมถึงการกักเก็บน้ำการไหลและการทำงานร่วมกัน ประการที่สองเมื่อมีการคร่ำครวญด้วยตนเองคนงานจะถูกห้ามอย่างเคร่งครัดจากการเหยียบแท่งแถบ ประการที่สามเมื่อจำเป็นต้องใช้การนึ่งให้ติดตามช่วงการควบคุมอุณหภูมิข้อกำหนดการนึ่งอย่างเคร่งครัดและการยกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดข้อกำหนด ประการที่สี่จำนวนชั้นของแผ่นคอนกรีตที่เตรียมไว้ไม่ควรเกิน 6 และควรได้รับการรดน้ำและบำรุงรักษาเป็นประจำ แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปมีระยะเวลาการบำรุงรักษาเพียงพอที่จะลดการหดตัวของแผ่นพื้น
เสริมสร้างการควบคุมการขนส่งล่วงหน้า
เมื่อโหลดมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นอิเล็กโทรดของแต่ละชั้นอยู่ในแนวตั้งเดียวกันระยะห่างระหว่างแผ่นรองจะถูกควบคุมภายใน 1.5 ม. จำนวนเลเยอร์ซ้อนจะถูกควบคุมภายใน 6 ชั้นและวัสดุยืดหยุ่นจะใช้ในระดับความไม่สม่ำเสมอในท้องถิ่น เมื่อขนส่งให้ลองใช้ถนนสายหลักและหลีกเลี่ยงการเดินบนถนนสายเล็ก ๆ ด้วยสภาพที่ไม่ดี ลดช่วงของแผ่นคอนกรีตเพื่อหลีกเลี่ยงแผ่นคอนกรีตจากการแตกเนื่องจากช่วงที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการยก ขอแนะนำว่าหน่วยออกแบบควรคำนึงถึงการพิจารณาอย่างครอบคลุมเมื่อออกแบบแผ่นพื้นคอนกรีตและพยายามควบคุมช่วงของแผ่นคอนกรีตภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อลดความเสียหายให้กับแผ่นคอนกรีตในระหว่างกระบวนการยก
เสริมสร้างการควบคุมรอยแตกการติดตั้ง
ในระหว่างการก่อสร้างโครงการทั้งหมดข้อต่อแผ่นไม่ได้เต็มไปตามแผนการก่อสร้างและเจ้าหน้าที่ก่อสร้างที่สร้างขึ้นตามที่พวกเขาต้องการ ความคิดแบบนี้ที่เจ้าหน้าที่ก่อสร้างไม่ได้ให้ความสนใจเป็นเหตุผลสำคัญสำหรับรอยแตก ไม่มีคำอธิบายทางเทคนิคโดยละเอียดก่อนการก่อสร้างและอัตราส่วนผสมของคอนกรีตข้อต่อแผ่นไม่ได้ถูกกำหนดหรืออัตราส่วนมิกซ์ไม่ถูกต้อง งานก่อสร้างไม่ร้ายแรงตัวชี้วัดต่าง ๆ ไม่เชี่ยวชาญหรือไม่ครอบคลุมและเวลาการสั่นสะเทือนไม่เพียงพอหรือไม่ละเอียด หลังจากการก่อสร้างการละเลยการจัดการการบำรุงรักษาหรืองานบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดรอยร้าว บุคลากรที่เกี่ยวข้องควรให้ความสนใจกับการจัดการกระบวนการก่อสร้างของแต่ละกระบวนการก่อสร้างตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพการก่อสร้างของกระบวนการคอนกรีตแต่ละกระบวนการและป้องกันหรือลดการเกิดรอยแตก
ปรับปรุงการออกแบบการติดตั้งแผ่นคอนกรีต
เมื่อมีข้อกำหนดทางท่อต่างๆที่สถานที่ก่อสร้างท่อควรได้รับการออกแบบให้ผ่านรูของแผ่นคอนกรีตให้มากที่สุด หากเป็นการยากที่จะตั้งค่าท่อในรูพื้นและพวกเขาจะต้องตั้งค่าในตะเข็บแผ่นความกว้างของตะเข็บพื้นควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมซึ่งต้องใช้เวลาในการก่อสร้างที่จะประสานงานกับการออกแบบน้ำไฟฟ้าและการสื่อสาร ในเวลาเดียวกันให้ใช้สายเหล็กเพื่อแก้ไขท่อในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างผนังด้านนอกของท่อและด้านหน้าของแผ่นพื้นเกิน 20 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อในตะเข็บพื้นจะถูกควบคุมภายใน 50 มม. และส่วนใหญ่หนึ่งไปป์ไลน์ถูกตั้งค่าในตะเข็บแผ่น หากจำเป็นต้องใช้ท่อหลายท่อจริง ๆ จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนแท่งเหล็กภายในแผ่นคอนกรีตเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของแผ่นคอนกรีต เมื่อขนาดของส่วนประกอบแผ่นคอนกรีตมีขนาดใหญ่ผลกระทบของตะเข็บพื้นคอนกรีตควรได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในการออกแบบ
ทำงานได้ดีในงานเขียนยาเสพติดเบื้องต้นของคอนกรีตตะเข็บแผ่นและการบำรุงรักษาหลังจากเท
อุณหภูมิการบ่มของคอนกรีตตะเข็บแผ่นไม่สามารถต่ำกว่า 20 องศาความชื้นในการบำรุงรักษาไม่สามารถต่ำกว่า 90%และระยะเวลาการบ่มจะต้องมากกว่า 15 วัน หากอุณหภูมิหรือความชื้นไม่เพียงพอแผ่นพลาสติกสามารถใช้สำหรับการรดน้ำเพื่อรักษา เมื่อความแข็งแรงของคอนกรีตในข้อต่อแผ่นคอนกรีตตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดโดยทั่วไปจะต้องมีไม่น้อยกว่า 90% ก่อนที่กระบวนการต่อไปจะสามารถดำเนินการได้ การตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพจะต้องดำเนินการในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้คนเคลื่อนที่บนพื้นผิวแผ่นคอนกรีตและวัสดุหรือเศษซากอื่น ๆ จะต้องไม่ถูกซ้อนอยู่ หลีกเลี่ยงเศษซากในข้อต่อแผ่นระหว่างการก่อสร้างที่มีผลต่อการเชื่อมระหว่างคอนกรีตและแผ่นพื้นทำให้เกิดรอยร้าว หลังจากที่แผ่นพื้นถูกยกขึ้นมักจะมีเศษซากบางอย่างเช่นอิฐหักปูนหรือขี้เลื่อยในข้อต่อแผ่น ก่อนที่จะถูกอัดฉีดเศษซากนี้จะต้องถูกลบออกและสารละลายซีเมนต์สามารถใช้ได้หลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดและทำให้มั่นใจได้ว่าร่องในข้อต่อแผ่นยังคงชุ่มชื้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีพันธะระหว่างแผ่นและคอนกรีต สำหรับรอยแตกที่เกิดขึ้นในระหว่างการก่อสร้างโครงสร้างความต้านทานรอยแตกสามารถปรับปรุงได้โดยการปรับปรุงวิธีการผูกเช่นการตอกตะปูและห้อยตาข่ายทั้งสองด้านของข้อต่อแผ่นจากนั้นเทปูนปูนปูนเกรดสูงเพื่อรักษารอยร้าว
บทสรุป
อย่างที่เราทุกคนรู้ว่ามีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดรอยแตกในแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป รอยแตกส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้โดยการเสริมสร้างการจัดการและการออกแบบอัตราส่วนคอนกรีตผสมอย่างสมเหตุสมผล รอยแตกบางอย่างยากต่อการควบคุม แต่โดยการจัดการแต่ละลิงก์อย่างเคร่งครัดโดยที่รอยแตกมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นและกระบวนการสร้างสรรค์และวิธีการก่อสร้างอย่างต่อเนื่องเรายังสามารถป้องกันหรือลดการเกิดรอยแตกในแผ่นคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของคอนกรีตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขององค์กร
