มาตรฐานการตรวจสอบแม่เหล็กชัตเตอร์

มาตรฐานการทดสอบมีการกำหนดดังนี้:

1. ขอบเขต:

มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดด้านวัสดุ วิธีการตรวจสอบ วิธีการทดสอบ การบรรจุ การขนส่ง การจัดเก็บ และข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพสำหรับแม่เหล็กชัตเตอร์

มาตรฐานนี้ใช้กับแม่เหล็กชัตเตอร์ที่ผลิตโดยใช้กระบวนการผลิตแม่เหล็กถาวรนีโอไดเมียม-เหล็ก-โบรอน (NdFeB)

2. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ:

ข้อกำหนดและคำจำกัดความที่ระบุใน GB/T 13560-2017 พร้อมด้วยข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ ใช้กับเอกสารนี้
2.1 คุณสมบัติแม่เหล็กหลัก

คุณสมบัติทางแม่เหล็กหลัก ได้แก่ :
ความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กตกค้าง (Br)
การบีบบังคับที่แท้จริง (Hcj)
การบีบบังคับการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก (HcB)
ผลิตภัณฑ์พลังงานสูงสุด ((BH) สูงสุด)
2.2 กำลังยึดหลัก
กองกำลังยึดหลัก ได้แก่ :
แรงยึดแม่เหล็ก (KG)
แรงยึดแม่เหล็กชัตเตอร์ (KG)
2.3 อุณหภูมิการทำงานสูงสุด
อุณหภูมิทนความร้อนของวัสดุแม่เหล็กถาวร NdFeB จะแตกต่างกันไปตามเกรดแม่เหล็ก
สำหรับแม่เหล็กซีรีส์ N- หลังจากประกอบในแม่เหล็กชัตเตอร์แล้ว อุณหภูมิการทำงานสูงสุดจะต้องต่ำกว่า 80 องศา

3. แบบ

3.1 การจำแนกแบบจำลอง

แม่เหล็กชัตเตอร์แบ่งตามแรงยึด และแต่ละข้อกำหนดมีแรงยึดแม่เหล็กที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น "GME-1000" หมายถึงสิ่งต่อไปนี้: "GME" หมายถึงตัวย่อของบริษัท ในขณะที่ "1000" หมายถึงแรงดูดแม่เหล็กโดยเฉพาะ ซึ่งแรงดูดแม่เหล็กสูงถึง 1000 กิโลกรัม

4. ขนาด

ขนาดหลักของแม่เหล็กชัตเตอร์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะของแม่เหล็กชัตเตอร์ (หากผู้ซื้อมีข้อกำหนดพิเศษ ซัพพลายเออร์และผู้ซื้ออาจเจรจาแยกกัน)

4.1 ประสิทธิภาพแม่เหล็กเสริมของแม่เหล็กชัตเตอร์คือ fหรือการอ้างอิงการออกแบบเท่านั้น และจะไม่ใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบการยอมรับหรือการปฏิเสธ
4.2 พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องไม่มีตำหนิที่อาจส่งผลต่อการใช้งาน, เช่นรอยแตก รูทราย สิ่งเจือปน เสี้ยน หรือการลอกขอบและมุม
4.3 โวลต์แรงดึงแม่เหล็กแนวดิ่งของแกนแม่เหล็กภายในต้องเกินข้อกำหนดพารามิเตอร์ที่ระบุโดยมากกว่า 1%.
ตัวอย่างเช่น สำหรับข้อกำหนดแม่เหล็ก 1,000 กก. แรงดึงแนวตั้งจริงของแกนแม่เหล็กจะต้องถึงอย่างน้อย 1,010 กก.
4.4 แรงดึงแม่เหล็กแนวตั้งโดยรวมของแม่เหล็กชัตเตอร์ที่เสร็จแล้วจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพารามิเตอร์ที่ระบุ 100%
ตัวอย่างเช่น สำหรับแม่เหล็กชัตเตอร์ขนาด 1,000 กก. แรงดึงแนวตั้งโดยรวมของกล่องแม่เหล็กที่ประกอบจะสูงถึง 1,000 กก.
4.5 โครงสร้างด้านหน้าของตัวเรือนแม่เหล็กชัตเตอร์จะต้องติดตั้งด้วยแผ่นเสริมเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากผลกระทบภายนอก
โครงสร้างเสริมแรงภายในจะใช้แผ่นเหล็กหนา 6 มม.-เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งภายในตัวเรือน
การออกแบบที่ลงตัว-พอดีจะต้องถูกนำมาใช้ระหว่างส่วนประกอบตัวเรือนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วน การออกแบบนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมในพื้นที่เสี่ยงและยืดอายุการใช้งานของตัวเครื่องอีกด้วย

4.6 ความมั่นคงของโครงสร้างและแรงยึดแม่เหล็กของแม่เหล็กชัตเตอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเรียบของพื้นผิวสัมผัสระหว่างแกนแม่เหล็กและโต๊ะหล่อ (แท่นเหล็ก).

ที่พื้นผิวของแกนแม่เหล็กจะต้องกราวด์โดยใช้เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำและความทนทานต่อความเรียบระหว่างการตัดเฉือนจะต้องอยู่ภายใน 0.02 มม.

ระหว่างการประกอบ กจะต้องติดตั้งบล็อกตัวเว้นระยะสแตนเลสระหว่างแกนแม่เหล็กและสวิตช์แม่เหล็กเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างแกนแม่เหล็กและสวิตช์แม่เหล็ก. เพื่อป้องกันความไม่สมดุลภายในของแกนแม่เหล็กในระหว่างการสลับการทำงานของแม่เหล็กชัตเตอร์และหลีกเลี่ยงการลดแรงยึดเหนี่ยวของแม่เหล็ก. ตามที่แสดง:

4.7 ในระหว่างกระบวนการประกอบแม่เหล็กและส่วนประกอบเหล็กสี่เหลี่ยม จะต้องเพิ่มวงแหวนสแตนเลสเพื่อป้องกันแม่เหล็ก

วงแหวนเหล็กจะต้องทำจากสแตนเลส SUS304 มีความหนา 0.5 มม. ดังแสดงในรูปด้านล่าง

4.8ในระหว่างการชุมนุมของส่วนประกอบแม่เหล็กและเหล็กสี่เหลี่ยมจะต้องรับประกันได้ว่าแม่เหล็กไม่มีรอยแตกหรือบิ่นชัดเจน.

แม่เหล็กที่มีมุมบิ่นเกิน1 มม. × 1 มม. × 1 มมจะไม่ได้ใช้.

หลังการประกอบ.พื้นผิวของส่วนประกอบเหล็กสี่เหลี่ยมจะต้องสูงกว่าพื้นผิวของแม่เหล็ก 0.8 มมเพื่อให้ในระหว่างดำเนินการเหล็กสี่เหลี่ยมจะสัมผัสกับแท่นหล่อก่อนจึงช่วยปกป้องแม่เหล็กได้

4.9ในระหว่างการชุมนุมของแกนแม่เหล็กและตัวเรือน, โบลท์เกรด 12.9 ความแข็งแรงสูง-จะถูกนำไปใช้

ยี่ห้อที่แนะนำ:ตัวยึดพุกของไต้หวัน.

4.10 ที่ตำแหน่งร่วมกันของที่อยู่อาศัยต้องใช้สกรูยึดร่วมกับชุดประกอบ และโบลท์เกรด 12.9 ความแข็งแรงสูง-จะต้องถูกนำมาใช้

รูปภาพ	รายการ	รายการตรวจสอบ	ข้อกำหนดทางเทคนิค	วิธีการตรวจสอบ
	การปลอกกระสุน	รูปร่าง	• ชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กจะต้องผ่านการทำให้พื้นผิวดำคล้ำ (สเปรย์) ชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กสแตนเลส-จะต้องมีพื้นผิวขัดเงาโดยไม่มีรอยเจียรที่มองเห็นได้ • พื้นผิวต้องเรียบ สะอาด แห้ง -ปราศจากสนิม ไม่เป็นเสี้ยน- • พื้นที่รอยเชื่อมจะต้องตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ โดยไม่มีรอยเชื่อม รอยแตก รูพรุน หรือการเสียรูปที่มองเห็นได้ • ก้นผลิตภัณฑ์จะต้องแบน; เมื่อวางบนแท่นจะต้องไม่โยกเยก • พื้นผิวจะต้องเรียบเสมอกัน รอยเชื่อมระหว่างชิ้นส่วนเหล็กและอะลูมิเนียมต้องไม่มีช่องว่าง • ขนาด D1 และ D2 ต้องสอดคล้องกัน • อุปกรณ์เสริมของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องครบถ้วนและไม่มีข้อบกพร่อง	การตรวจสอบด้วยสายตา / คาลิปเปอร์
		ขนาด	ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการวาดภาพ	การวัดคาลิปเปอร์
		ความเข้ากันได้	ผลิตภัณฑ์จะต้องเข้าคู่กับหัวสวิตช์และบล็อกแม่เหล็กที่เกี่ยวข้องอย่างเหมาะสม โดยไม่มีการติดขัด การหลวม หรือระยะห่างมากเกินไป	การตรวจสอบด้วยสายตา / การตรวจสอบด้วยตนเอง
	สวิตช์หัว	รูปร่าง	• พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องเรียบและสะอาด การเคลือบสีดำคล้ำ (ออกไซด์) จะต้องสมบูรณ์และสม่ำเสมอ • ไม่เป็นสนิม; พื้นผิวเหล็กสแตนเลส-จะต้องขัดเงาโดยไม่มีข้อบกพร่อง • พื้นผิวจะต้องปราศจากเสี้ยน รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือความเสียหาย • ขอบวงกลมจะต้องสม่ำเสมอ พื้นผิว A จะต้องเรียบและไม่มีการเสียรูป	การตรวจสอบด้วยสายตา
		ขนาด	ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ	การวัดคาลิปเปอร์
		ความเข้ากันได้	ต้องประกอบเข้ากับชุดฝาครอบไนลอนอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ฝาครอบไนลอนหลุดออก	ตรวจสอบด้วยตนเอง
	ประกอบเหล็กสี่เหลี่ยม	รูปร่าง	• พื้นผิวต้องเรียบ สะอาด ไม่เป็นสนิม • พื้นผิวต้องไม่มีเสี้ยนหรือรอยขีดข่วน • จะต้องตรวจสอบการเสียรูปของด้านยาวและด้านสั้นแต่ละด้าน ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องไม่เกิน 0.4 มม. • พื้นผิวด้านบนและด้านล่างจะต้องสัมผัสกับแท่นเจียรจนเต็มและสม่ำเสมอ • พื้นผิวแรงแม่เหล็กจะต้องไม่มีรอยบุบ	การตรวจสอบด้วยสายตา การวัดคาลิเปอร์
		ขนาด	ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ	การวัดคาลิปเปอร์
		ความเรียบ	พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของบล็อกแม่เหล็กจะต้องเรียบเหมือนแผ่นเหล็ก ความทนทานต่อความเรียบ: ±0.05 มม.	การวัดคาลิเปอร์ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม

รายงานผลการทดสอบแม่เหล็กชัตเตอร์

5. อุปกรณ์ทดสอบ

เมื่อทดสอบแรงดึงดูดแม่เหล็ก ควรใช้เครื่องทดสอบแรงดึงโดยเฉพาะ และควรทำการทดสอบที่ความเร็ว 3 มม.~ 5 มม./นาที ดังแสดงในรูปด้านล่าง:

5.1 การทดสอบฟลักซ์แม่เหล็ก

ฟลักซ์แม่เหล็ก Gs ของแม่เหล็กจะต้องทดสอบตามมาตรฐานประสิทธิภาพของแม่เหล็ก ดังแสดงในรูปต่อไปนี้:

5.2 การตรวจสอบวัสดุเปลือกนอก

โครงเหล็กจะต้องประดิษฐ์จากแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- มีความแข็งแรงอย่างน้อย 1.5 เท่าของแผ่นเหล็กมาตรฐาน Q235 ความหนาต้องสม่ำเสมอโดยควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายใน 0.05 มิลลิเมตร ตัวเรือนสแตนเลสจะต้องประดิษฐ์จากแผ่นเหล็ก SUS201 ความหนาต้องสม่ำเสมอโดยควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายใน 0.05 มิลลิเมตร

6. กฎการตรวจสอบ

6.1 การตรวจสอบและการยอมรับ

6.1.1 แผนกตรวจสอบคุณภาพของซัพพลายเออร์จะต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และจัดทำรายงานการตรวจสอบให้ครบถ้วน
6.1.2 ผู้ซื้อจะต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ หากผลการตรวจสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ผู้ซื้อจะต้องแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบภายในหนึ่งเดือนนับจากวันที่ได้รับผลิตภัณฑ์ และทั้งสองฝ่ายจะต้องเจรจาหาแนวทางแก้ไข

6.2 รายการตรวจสอบ

ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะได้รับการตรวจสอบประสิทธิภาพของแกนแม่เหล็กหลัก การเบี่ยงเบนมิติ คุณภาพรูปลักษณ์ หรือรายการที่ระบุไว้ในสัญญา

6.3 การตัดสินผลการตรวจสอบ

6.3.1 หากผลการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านการรับรอง ผลิตภัณฑ์นั้นจะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติ อย่างไรก็ตาม อนุญาตให้ทำการตรวจสอบเป็นรายบุคคลได้ และจะมีการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง
6.3.2 หากประสิทธิภาพการดึงดูดแม่เหล็กหลักหรือผลการตรวจสอบความเบี่ยงเบนมิติใดๆ ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ให้นำขนาดตัวอย่างเป็นสองเท่าจากชุดเพื่อตรวจสอบซ้ำของรายการที่ไม่ผ่านการรับรอง หากยังมีสินค้าที่ไม่ผ่านการรับรอง ชุดผลิตภัณฑ์จะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติ

7. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

7.1 การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์

7.1.1 โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งในสภาพที่ต้องการตามแรงดึงดูดของแกนแม่เหล็กแนวตั้ง หากผู้ซื้อต้องการแรงดึงดูดแม่เหล็กที่แตกต่างกัน สามารถระบุข้อกำหนดที่จำเป็นในสัญญาได้
7.1.2 สินค้าบรรจุในกล่องกระดาษแข็งและรับประกันว่าจะไม่เสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา แต่ละบรรจุภัณฑ์ควรมีป้ายกำกับหรือทำเครื่องหมายด้วย:

ก) ชื่อซัพพลายเออร์

b) รุ่นผลิตภัณฑ์

ค) ปริมาณ

ง) วันที่ผลิต

7.2 การขนส่งและการเก็บรักษา

ผลิตภัณฑ์ควรได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังในระหว่างการขนส่ง และเก็บไว้ในที่แห้ง-อากาศถ่ายเทได้สะดวก ปราศจากบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

7.3 รายงานการตรวจสอบ

ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดควรมีรายงานการตรวจสอบคุณภาพแนบมาด้วย โดยระบุว่า:
ก) ชื่อผู้จำหน่าย)
b)ชื่อผลิตภัณฑ์และข้อกำหนด)
c) ผลการตรวจสอบและตราประทับของฝ่ายตรวจสอบคุณภาพและเทคนิคของซัพพลายเออร์
ง) วันที่ตรวจสอบ) วันที่ผลิต

จ) วันที่ผลิต