การชุบสังกะสีเป็นเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวส่วนใหญ่ใช้เพื่อสร้างชั้นของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวของโลหะโลหะผสมหรือวัสดุอื่น ๆ เพื่อให้ได้ผลที่สวยงามและกันสนิม เทคโนโลยีนี้สามารถดำเนินการได้หลายวิธีเช่นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, ไฟฟ้า-galvanizing (การชุบสังกะสีเย็น) ฯลฯ
วัตถุประสงค์หลักของการชุบสังกะสีคือการป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะ ในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือกัดกร่อนโลหะมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม ผ่านการชุบสังกะสีฟิล์มคาร์บอเนตสังกะสีที่หนาแน่นสามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นผิวโลหะ ภาพยนตร์เรื่องนี้สามารถแยกโลหะออกจากสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้นจึงปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน นอกจากนี้ธรรมชาติการเสียสละของสังกะสีก็หมายความว่าเมื่อชั้นสังกะสีได้รับความเสียหายสังกะสีก็กัดกร่อนได้เร็วกว่าโลหะเอง
การชุบสังกะสีประเภทไหน?
ประเภทของการชุบสังกะสีสามารถจำแนกได้จากสองด้าน: วิธีการกระบวนการและองค์ประกอบการชุบอาบน้ำ
วิธีการกระบวนการ:
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน:
นี่เป็นกระบวนการที่โลหะถูกแช่อยู่ในสังกะสีหลอมเหลวเพื่อสร้างชั้นของสังกะสีบนพื้นผิวโลหะ วิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่หรือหนักเพราะต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นและอุปกรณ์ขนาดใหญ่
การชุบสังกะสีเย็น (Electro-galvanizing):
นี่เป็นเทคนิคที่สร้างชั้นสังกะสีบนพื้นผิวโลหะที่อุณหภูมิห้อง การชุบสังกะสีเย็นหรือที่รู้จักกันในชื่อ electro-galvanizing สามารถแบ่งย่อยออกเป็นประเภทการชุบที่แตกต่างกัน
องค์ประกอบโซลูชันการชุบ:
อัลคาไลน์ชุบสังกะสี:
การชุบสังกะสีประเภทนี้ใช้สารละลายอัลคาไลน์ซึ่งมักจะมีไซยาไนด์หรือสังกะสีเป็นเกลือหลัก อัลคาไลน์ชุบสังกะสีถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเนื่องจากคุณสมบัติการต่อต้านการกัดกร่อนที่ดี
กรดชุบสังกะสี:
การใช้สารละลายที่เป็นกรดสำหรับการชุบสังกะสีนั้นมีประสิทธิภาพเท่ากัน แต่สถานการณ์การใช้งานเฉพาะอาจมี จำกัด
การจำแนกประเภทโซลูชัน electroplating เฉพาะ: ตามการจำแนกประเภทของโซลูชัน electroplating ในประเทศจีนมันสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลัก: cyanide galvanizing; สังกะสีชุบสังกะสี; คลอไรด์ชุบสังกะสี; และการชุบสังกะสีซัลเฟต
นอกจากนี้ยังมีการชุบสังกะสีประเภทเฉพาะเช่นสังกะสีสีและสังกะสีสว่างซึ่งมีชื่อตามลักษณะและคุณสมบัติการทำงานของการเคลือบ
ประเภทของการชุบสังกะสี ได้แก่ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, การชุบสังกะสีแบบเย็น (electro-galvanizing) และประเภทต่าง ๆ ตามองค์ประกอบการอาบน้ำที่แตกต่างกัน (เช่นอัลคาไลน์, กรด, ไซยาไนด์, สังกะสี ฯลฯ ) แต่ละประเภทมีแอพพลิเคชั่นและข้อได้เปรียบเฉพาะและการเลือกประเภทการชุบสังกะสีที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและสภาพแวดล้อม
ความแตกต่างระหว่าง electro-galvanizing และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
| รายการเปรียบเทียบ | Electroplating (การชุบสังกะสีเย็น) | ร้อน จุ่ม ชุบสังกะสี (จุ่มร้อน สังกะสี) |
|---|---|---|
| กระบวนการประมวลผล | ไอออนสังกะสีจะลดลงจากสารละลายลงบนพื้นผิวของวัสดุที่จะชุบผ่านปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้า | วัสดุที่จะชุบจะถูกแช่อยู่ในสังกะสีที่หลอมเหลวโดยตรงทำให้สังกะสีติดกับพื้นผิวและสร้างชั้นสังกะสี |
| ความหนาของชั้นสังกะสีและการยึดเกาะ | ชั้นสังกะสีมักจะบางโดยประมาณภายในช่วงของ 3-5 ไมครอน | ชั้นสังกะสีค่อนข้างหนาโดยทั่วไปสูงกว่า 10 ไมครอนและบางครั้งก็ถึงหลายสิบถึงหลายร้อยไมครอนให้การยึดเกาะที่แข็งแกร่งขึ้นและความต้านทานการกัดกร่อน |
| ลักษณะและการรักษาพื้นผิว | พื้นผิวมักจะเรียบเนียนขึ้นและน่าพึงพอใจมากขึ้นเนื่องจากชั้นบางและชั้น | พื้นผิวอาจดูหยาบขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากความหนาและมีแนวโน้มที่จะมีเครื่องหมายกระบวนการและหยดเล็กน้อย |
| ความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมและความต้านทานการกัดกร่อน | ด้วยชั้นที่บางลงมันมีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างดีในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเช่นกรดและอัลคาไล | ชั้นสังกะสีที่หนาขึ้นให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นระยะเวลานาน |
| ปัญหาต้นทุนและมลพิษ | ค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำ แต่เนื่องจากการใช้สารเคมีจำนวนมากมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมจึงค่อนข้างสูง | แม้ว่าค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น แต่ก็เป็นที่นิยมมากขึ้นในสถานการณ์ที่มีความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมสูงขึ้นเนื่องจากมลพิษที่ต่ำกว่าและอัตราการใช้ประโยชน์จากสังกะสีที่มากขึ้น |
