การก่อสร้างฤดูร้อนหมายถึงการก่อสร้างคอนกรีตภายใต้เงื่อนไขที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันเกิน 25 องศา ปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยหลักๆ 3 ประการในการก่อสร้างคอนกรีตภายใต้สภาพภูมิอากาศนี้คือ อุณหภูมิสูง ความแห้ง และลมแรง ปัจจัยเหล่านี้จะนำไปสู่การสูญเสียการตกต่ำของคอนกรีตที่เพิ่มขึ้น ระยะเวลาการแข็งตัวเร็วเกินไป และการระเหยของน้ำอิสระในคอนกรีตอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดรอยแตกจากการหดตัวของพลาสติกและรอยแตกจากการหดตัวที่แห้ง หากเวลาเทนานเกินไปจะเกิดการเชื่อมต่อที่ไม่ดีระหว่างส่วนต่อประสานคอนกรีตเก่าและใหม่กับการขนส่ง และความยากในการสูบน้ำ ฯลฯ จะส่งผลให้คุณภาพการก่อสร้างลดลงและการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพของคอนกรีตในที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ให้มากที่สุด
1. การควบคุมวัสดุ
ตามลักษณะของการก่อสร้างคอนกรีตในฤดูร้อนและปัจจัยสภาพภูมิอากาศในฤดูร้อน ควรมีมาตรการในการควบคุมวัตถุดิบคอนกรีตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของคอนกรีต
(1) สำหรับลานรวม องค์กรควรใช้ลานปิดเพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากฝุ่นรวม ประการที่สอง ลดอุณหภูมิพื้นผิวรวม และลดการดูดซึมรวมและการใช้น้ำผสม หากองค์กรไม่สามารถบรรลุสภาวะปิดภายใต้เงื่อนไขที่มีอยู่ได้ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการทำให้มวลรวมเย็นลงล่วงหน้า เช่น การอบแห้งและการหุ้ม
(2) เพิ่มปริมาณแร่ธาตุผสมอย่างเหมาะสม การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะเร่งปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของวัสดุประสาน ทำให้อัตราการเกิดปฏิกิริยาช้าลงของส่วนผสมแร่เป็นปัญหารอง และในทางกลับกัน เวลาในการก่อตัวและการสูญเสียการตกต่ำกลายเป็นปัญหาหลัก ความเร็วความชื้นของซีเมนต์นั้นเร็ว ดังนั้นการลดปริมาณซีเมนต์และการเพิ่มปริมาณของส่วนผสมแร่อย่างเหมาะสมสามารถชะลอเวลาการแข็งตัวของคอนกรีตและลดการสูญเสียการตกตะกอนของคอนกรีตได้
(3) เจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหารของห้องปฏิบัติการคอนกรีตเชิงพาณิชย์ควรสื่อสารกับผู้ประกอบการปูนซีเมนต์ในเวลาที่เหมาะสม และกำหนดให้ผู้ผลิตปูนซีเมนต์ปรับพารามิเตอร์ของวัสดุ เช่น การลดปริมาณ C3A ในปูนซีเมนต์ที่มีผลกระทบต่อความร้อนของความชุ่มชื้นมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของปูนซีเมนต์ที่เข้ามาในไซต์ไม่ควรเกิน 70 องศา มิฉะนั้น สามารถใส่ลงในถังได้หลังจากที่อุณหภูมิลดลง ควรควบคุมอุณหภูมิของปูนซีเมนต์ที่เข้าสู่เครื่องผสมที่ 40 องศา และห้ามใช้ปูนซีเมนต์ที่ผลิตสดโดยตรงโดยเด็ดขาด
(4) สื่อสารอย่างดีกับผู้ผลิตส่วนผสมเคมี นำปูนซีเมนต์ที่ใช้โดยองค์กรไปยังผู้ผลิตส่วนผสมเคมีเพื่อทำการทดสอบ ปรับพารามิเตอร์องค์ประกอบของส่วนผสมเคมี เพื่อให้ความเข้ากันได้ของทั้งสองดีที่สุดและในเวลาเดียวกัน ควรเพิ่มส่วนประกอบหน่วงเวลาให้เหมาะสม เพื่อยืดเวลาการแข็งตัวของคอนกรีต
2. การควบคุมการผลิตและการขนส่ง
(1) ผู้ทดสอบควรวัดและผสมตามอัตราส่วนส่วนผสมฤดูร้อนของบริษัทอย่างเคร่งครัด เมื่อคอนกรีตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้ทดสอบควรรายงานต่อผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการ ซึ่งจะตรวจวัดและคำนวณอีกครั้ง ห้ามมิให้บุคคลอื่นเปลี่ยนอัตราส่วนการผสมโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด ผู้เขียนได้ไปเยี่ยมชมโรงผสมหลายแห่งและพบว่าผู้ดำเนินการโรงผสมหลายรายเปลี่ยนอัตราส่วนโดยตรงตามแนวคิดของตนเองโดยไม่ต้องติดต่อกับผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการ และสาเหตุของการปรับเปลี่ยนโดยพื้นฐานแล้วเป็นเพียงการเปลี่ยนแปลงที่ตกต่ำเพียงครั้งเดียว
(2) หลังจากที่คอนกรีตชุดแรกถูกระบายออกจากเครื่อง ควรตรวจวัดการตกตะกอน ปริมาณอากาศ และอุณหภูมิการปล่อยของส่วนผสมให้ทันเวลาเพื่อพิจารณาว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการก่อสร้างหรือไม่ และเพื่อเป็นแนวทางในการจัดชุดชุดด้านล่าง ของคอนกรีต
(3) ถังของรถผสมควรมีที่บังแดด หรือตัวถังควรทาสีขาวเพื่อเพิ่มความสามารถในการสะท้อนแสงของพื้นผิวตัวถังเมื่อโดนแสงแดด
(4) ควรผสมคอนกรีตอย่างช้าๆ ในระหว่างการขนส่ง และห้ามมิให้เติมน้ำเพื่อคนในระหว่างการขนส่งโดยเด็ดขาด
(5) เจ้าหน้าที่ห้องปฏิบัติการควรวัดการสูญเสียคอนกรีตเมื่อเวลาผ่านไปเป็นประจำ ทำการวิเคราะห์ทางสถิติกับข้อมูล สำรวจกฎการสูญเสียการตกต่ำของคอนกรีตผสมใหม่ในกระบวนการอุณหภูมิและระยะทาง และทำงานได้ดีสำหรับการปรับส่วนผสมในอนาคต อัตราส่วน
3. การควบคุมการบำรุงรักษาการเท
(1) เมื่อเทคอนกรีตในฤดูร้อน ควรให้แบบหล่อ เหล็กเส้น และฐานคอนกรีตเก่าโดนน้ำเพื่อทำให้เย็นลง ในระหว่างขั้นตอนการเท จำเป็นต้องแบ่งชั้นคอนกรีตตามสมควร เพื่อลดระยะเวลาระหว่างการเทคอนกรีตเก่าและใหม่ให้สั้นลง หลีกเลี่ยงการเทโดนแสงแดดโดยตรง และพยายามจัดเตรียมการเทในตอนเช้า เย็น และกลางคืน กระบวนการเทและสั่นควรรวดเร็วและกะทัดรัดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และช่วงเวลาไม่ควรยาวเกินไป
(2) เพื่ออำนวยความสะดวกในการก่อสร้างในช่วงฤดูร้อน การตกต่ำโดยทั่วไปจะต้องมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ในระหว่างกระบวนการสั่นสะเทือนในการก่อสร้าง สารละลายซีเมนต์ ปูน และมวลรวมหยาบจะถูกกระจายจากชั้นบนไปยังชั้นล่าง เพื่อให้สารละลายซีเมนต์บนพื้นผิวคอนกรีตอยู่ในชั้นล่าง รอยแตกร้าวจากการหดตัวเกิดขึ้นได้ง่ายภายใต้ข้อจำกัดของหินและก้อนหิน ดังนั้นในกระบวนการเทคอนกรีตไม่ควรมีการกระจายตัวของวัสดุ แต่ควรใช้การกระจายแบบกระจัดกระจาย จากนั้นคอนกรีตควรจะเรียบด้วยเครื่องมือโดยทั่วไป , โดยทั่วไปจุดที่เสียบเครื่องสั่นควรอยู่ห่างกันประมาณ 40 ซม. แกนสั่นควรอยู่ในแนวตั้งขึ้นและลงในแนวตั้ง และเมื่อใช้งานแกนสั่น ควรใส่แกนสั่นอย่างรวดเร็วและดึงออกช้าๆ สำหรับคอนกรีตที่มีการตกต่ำมากในฤดูร้อน เวลาในการสั่นสะเทือนไม่ควรเกิน 15 วินาที ห้ามมิให้ใส่แท่งสั่นเข้าไปในคอนกรีตโดยเด็ดขาดและปล่อยให้มันสั่นสะเทือน สม่ำเสมอและหนาแน่น จากการสังเกตว่ามวลรวมหยาบสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอบนคอนกรีตทุกชั้น เพื่อไม่ให้คอนกรีตจม เกิดฟอง หรือมีเลือดออก และพื้นผิวจะเรียบ
(3) ในการก่อสร้างฤดูร้อน สิ่งที่สำคัญที่สุดคืองานบำรุงรักษาหลังจากการเท ไม่ว่าการควบคุมก่อนหน้านี้จะดีแค่ไหน หากไม่มีการบำรุงรักษา ก็จะยังคงเกิดปัญหาด้านคุณภาพในคอนกรีต เนื่องจากคอนกรีตระเหยน้ำได้เร็วมากที่อุณหภูมิสูง และการระเหยของน้ำปริมาณมากจะส่งผลต่อความชุ่มชื้นของวัสดุที่เป็นซีเมนต์และส่งผลต่อการพัฒนาคุณสมบัติของคอนกรีต ในเวลาเดียวกัน น้ำปริมาณมากระเหยอย่างรวดเร็ว ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการเสียรูปของการหดตัวแบบแห้งขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังมีอัตราการหดตัวแบบแห้งเร็วขึ้นอีกด้วย และเกิดขึ้นเมื่อความแข็งแรงของคอนกรีตไม่สูง ซึ่งสามารถทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่าย คอนกรีต ดังนั้นหลังจากเทคอนกรีตสดแล้วควรดูแลรักษาคอนกรีตอย่างดี โดยปกติสามารถคลุมด้วยฟิล์มพลาสติก โรยด้วยน้ำ และพ่นด้วยน้ำยาบ่มคอนกรีต
ในฐานะผู้จัดการห้องปฏิบัติการขององค์กรคอนกรีตสำเร็จรูป ไม่เพียงแต่เขาจะต้องมีความสามารถด้านเทคนิคที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถสื่อสารกับหน่วยก่อสร้างได้ด้วย ในกระบวนการก่อสร้างคอนกรีตในช่วงฤดูร้อน ในฐานะบุคลากรห้องปฏิบัติการขององค์กร เราจะต้องเตรียมการอย่างเพียงพอเพื่อลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เพื่อที่จะมีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของคอนกรีตน้อยมาก
4. มาตรการสำหรับTปัญหาสำคัญของวิศวกรรมคอนกรีตในช่วงฤดูร้อน
อุณหภูมิสูงในฤดูร้อนมีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานโครงการต่างๆ เพื่อให้คอนกรีตมีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดในการก่อสร้าง ควรทำอย่างไร? ด้านล่างนี้เป็นมาตรการบางอย่างสำหรับคุณ
1. เย็นลง
(1) การระบายความร้อนรวมหยาบ
การทำความเย็นแบบหยาบเป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด เมื่ออุณหภูมิรวมลดลง 2 องศา อุณหภูมิทางออกจะลดลงประมาณ 0.5-1 องศา การตั้งโรงบังแดดและฉีดน้ำไว้ล่วงหน้าจะทำให้ระบายความร้อนได้ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ควรควบคุมปริมาณน้ำอย่างเข้มงวดระหว่างการใช้งาน
(2) การระบายความร้อนโดยรวมแบบละเอียด
ไม่เหมาะที่จะฉีดน้ำและใส่ใจกับความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชั้น จำเป็นต้องควบคุมและทดสอบปริมาณน้ำอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างทดสอบและวัสดุที่ใช้มีความสอดคล้องกัน
(3) ผสมน้ำให้เย็นลง
นี่เป็นวิธีการทำความเย็นที่สำคัญที่สุด ทุกครั้งที่อุณหภูมิของน้ำลดลง 4 องศา อุณหภูมิขาออกจะลดลงประมาณ 0.8~1 องศา น้ำหล่อเย็นสามารถทำได้โดยใช้เครื่องทำน้ำแข็งหรือตู้เย็น ซึ่งแบบหลังจะประหยัดกว่า
(4) การระบายความร้อนด้วยซีเมนต์
การระบายความร้อนของซีเมนต์ส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิทางออกของคอนกรีต ถ้าซีเมนต์เย็นลง 8 องศา อุณหภูมิทางออกของคอนกรีตจะลดลงประมาณ 1 องศา ปัจจุบันเนื่องจากการขาดแคลนวัตถุดิบในโรงงานปูนซีเมนต์ อุปทานจึงเกินความต้องการ และไม่มีเวลาที่จะเย็นลงหลังการผลิต โดยทั่วไป อุณหภูมิของถังเก็บจะสูงถึง 60~80 องศา หน่วยก่อสร้างควรริเริ่มติดต่อกับโรงงาน และนำวิธีการปรับและเพิ่มถังกลางมาใช้เพื่อระบายความร้อน โดยทั่วไป หากคุณอยู่ต่ออีกหนึ่งวัน คุณสามารถลดอุณหภูมิลงได้ประมาณ 1~1.5 องศา และเพิ่มการตรวจจับอุณหภูมิและความเสถียรของซีเมนต์
(5) การระบายความร้อนตามระยะเวลา
เมื่อการทำความเย็นแบบธรรมดาไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ควรดำเนินการก่อสร้างในเวลากลางคืน ตารางต่อไปนี้แสดงบันทึกการวัดอุณหภูมิของสถานีผสมในช่วงเวลาต่างๆ จะเห็นได้ว่าความแตกต่างของอุณหภูมิของมวลรวมสามารถเข้าถึง 8~10 องศา และความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ำสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 4 องศา
2. การบำรุงรักษา
ในระหว่างการก่อสร้างบำรุงรักษาคอนกรีตตามฤดูกาล ควรคำนึงถึงวิธีการบำรุงรักษาต่อไปนี้:
(1) ควรบ่มคอนกรีตทันทีหลังจากการเซ็ตตัวครั้งแรก
(2) ใช้วิธีการโรยน้ำเพื่อการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง หลังจากเทคอนกรีต 1~2 วัน ควรเก็บคอนกรีตให้อยู่ในสภาพเปียกสนิท
(3) เมื่อถอดแบบหล่อออกหลังจากเสร็จสิ้นระยะเวลาการบ่มตามที่กำหนด พื้นผิวคอนกรีตจะถูกเคลือบด้วยชั้นเคลือบชื้นเพื่อการบ่มด้วยความชื้น
ในระหว่างการบำรุงรักษาและการก่อสร้างต้องมั่นใจในข้อกำหนดต่อไปนี้:
(1) กำหนดระยะเวลาการบ่มคอนกรีต เวลาในการบ่มความชื้นคือ 14 วัน ระยะเวลาการบ่มคอนกรีตมวลคือ 28 วัน
(2) กำหนดเวลาการบ่มคอนกรีต ในช่วงบำรุงรักษา วิธีการดูแลรักษาแบบฉีดพ่นไม่ควรน้อยกว่าหนึ่งครั้งต่อชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิเฉลี่ยสูงกว่า 30 องศา ควรบำรุงรักษาทุกๆ ครึ่งชั่วโมง
(3) หลังจากเทคอนกรีตแล้ว เมื่อพื้นผิวคอนกรีตได้รับน้ำและเริ่มแข็งตัวแล้ว ให้คลุมด้วยกระสอบหรือม่านฟางแล้วรดน้ำให้แห้งตัว
(4) ข้อกำหนดน้ำอนุรักษ์ใช้น้ำประปาที่บริโภคได้
(5) คานและแผ่นโครงสร้างแนวนอนได้รับการบ่มโดยตรงโดยการรดน้ำ
(6) สำหรับโครงสร้างแนวตั้งของผนังเสาที่มีพื้นผิวไม่สะดวกต่อน้ำและการบำรุงรักษา หลังจากถอดแบบหล่อออกแล้ว ให้แขวนกระสอบเปียกและก้อนฟาง และใช้เครื่องพ่นน้ำเพื่อให้ความชุ่มชื้นและบำรุงรักษา
3. รอยแตก
ในระหว่างการก่อสร้างคอนกรีตในฤดูร้อน รอยแตกร้าวมักเกิดขึ้นในคอนกรีตปริมาณมาก เพื่อบรรเทาการแตกร้าวในมวลคอนกรีต ควรมีข้อควรระวังดังนี้
1. การกำหนดค่าวัสดุ
(1) ปูนซิเมนต์ควรให้ความสำคัญกับคุณภาพที่มั่นคง ปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของคอนกรีต และควบคุมปริมาณ C3A ต่ำ
(2) มวลรวมละเอียดควรใช้ทรายปานกลางที่มีเกรดดี และควรควบคุมโมดูลัสความละเอียด ขนาดอนุภาคของมวลรวมหยาบสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมในระหว่างการก่อสร้างที่ไม่สูบน้ำ และควรให้คะแนนมวลรวมหยาบอย่างต่อเนื่อง
(3) เพื่อควบคุมการตกตะกอนของส่วนผสมคอนกรีตบนหน้าเทและปริมาณน้ำผสม สามารถลดปริมาณปูนซีเมนต์ได้โดยการผสมเถ้าลอยและผงตะกรัน แต่ปริมาณรวมไม่ควรเกินร้อยละ 50 ของน้ำหนักของคอนกรีตผสมเสร็จ ปูนซีเมนต์ในคอนกรีต
(4) เมื่อเติมเศษหินหรืออิฐ ควรสังเกตว่าจำนวนหินที่ฝังไม่ควรเกินร้อยละ 20 ของปริมาตรโครงสร้างคอนกรีต หินไม่มีรอยแตก ไม่มีชั้น และไม่มีคราบบนพื้นผิว
2. การควบคุมการก่อสร้าง
(1) การเทแบบต่อเนื่องแบบชั้นโดยรวมหรือการเทแบบต่อเนื่องแบบกดสามารถใช้ในระหว่างการก่อสร้างการเท การเทแบบหลายชั้นมักใช้กับคอนกรีตปริมาณมาก และการสั่นสะเทือนขั้นที่สองจะเกิดขึ้นก่อนการตั้งค่าเริ่มต้น เมื่อเทชั้นถัดไปแล้ว การตั้งค่าเริ่มต้นของชั้นก่อนหน้าจะต้องอยู่หลังจากนั้น
(2) คอนกรีตขนาดใหญ่ใช้วิธีการรักษาความร้อนและวิธีการกักเก็บความชื้น ปูนซีเมนต์ธรรมดาและซีเมนต์ตะกรันจะต้องบ่มเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 14 วัน และเถ้าภูเขาไฟและซีเมนต์เถ้าลอยจะต้องบ่มเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 21 วัน หลังจากการเทการก่อสร้างแล้ว จะต้องดำเนินการปกปิดความชุ่มชื้นที่เหมาะสมและบำรุงรักษาความร้อน ซึ่งอาจฝังไว้ล่วงหน้า ท่อน้ำเย็นจะเย็นลง
