เมื่อคุณดำเนินกิจการโรงงานแผงสำเร็จรูป คุณต้องผลิตหน่วยเพิ่มขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง รักษาคุณภาพ และควบคุมต้นทุน เหล็กเส้นแบบดั้งเดิมและตาข่ายลวดเชื่อมอาจทำให้การผลิตช้าลง เนื่องจากพนักงานต้องตัด วาง ผูก และตรวจสอบการเสริมแรง โดยเฉพาะบริเวณช่องเปิด จุดยก และการลบมุม ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าว ความเสียหายของขอบ การทำงานซ้ำ และการส่งมอบล่าช้า คอนกรีตเสริมเหล็กไฟเบอร์ให้คุณมีทางเลือก เส้นใยที่กระจายผ่านส่วนผสมสามารถปรับปรุงการเชื่อมรอยร้าว ความเหนียว และความต้านทานการจัดการ ขณะเดียวกันก็ทำให้งานเสริมแรงง่ายขึ้น คู่มือนี้จะอธิบายว่า SFRC เหมาะกับจุดใด สิ่งที่ไม่สามารถทดแทนได้ และวิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพก่อนเริ่มการผลิต
ทำความเข้าใจกับเทคโนโลยี SFRC
แทนที่จะวางเหล็กเส้นก่อนเททุกครั้ง คุณจะเพิ่มเส้นใยเหล็กลงในเครื่องผสมคอนกรีตโดยตรง ชิ้นเหล็กขนาดเล็กเหล่านี้จะกระจายไปทั่วส่วนผสมโดยอัตโนมัติ เมื่อคุณเทคอนกรีตลงในแบบฟอร์มของคุณ ไม่ว่าคุณจะใช้ชัตเตอร์แม่เหล็กหรือแบบหล่อแบบดั้งเดิม เส้นใยก็อยู่ในตำแหน่งแล้ว ชี้ไปทุกทิศทาง เมื่อคอนกรีตแข็งตัว เส้นใยจะเกาะติดกับเมทริกซ์ เมื่อความเครียดกระทบแผง เส้นใยจะเชื่อมผ่านรอยแตกขนาดเล็กก่อนที่จะกระจายออกไป คุณจะได้รับการเสริมกำลังแบบสามมิติแทนที่จะเป็นเพียงบริเวณที่มีเหล็กเส้นอยู่ ง่ายกว่าการวางเหล็กเส้นและใช้งานได้ทันทีที่คุณเท


เส้นใยเหล็กไมโครฟิลาเมนต์เคลือบทองแดง


ประโยชน์การเปลี่ยนแปลง 7 ประการของแผงสำเร็จรูปเสริมใยเหล็ก
เมื่อคุณประเมินคอนกรีตเสริมใยเหล็กสำหรับแผงสำเร็จรูปของคุณ ให้มองข้ามกำลังรับแรงอัด และพิจารณาว่าจะส่งผลต่อความเร็วในการผลิต การควบคุมการแตกร้าว การจัดการ ความทนทาน และต้นทุนรวมอย่างไร
รอบเวลาเร็วขึ้นโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
เส้นใยเหล็กสามารถลดปริมาณการตัด การผูก และการวางตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับการเสริมแรงแบบเดิมในการออกแบบแผงที่เหมาะสม ซึ่งช่วยให้คุณเตรียมแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้นและลดแรงงานรอบๆ กรงเสริมแรง ทีมของคุณอาจใช้เวลาน้อยลงในการตรวจสอบว่าส่วนตาข่ายแต่ละส่วนวางอย่างถูกต้องหรือไม่ อย่างไรก็ตาม การผลิตที่รวดเร็วขึ้นไม่ควรทดแทนการตรวจสอบทางวิศวกรรม คุณยังคงต้องยืนยันประเภทไฟเบอร์ ปริมาณ กระบวนการผสม ความหนาของแผง จุดยก และรายละเอียดการเชื่อมต่อผ่านการผลิตแบบทดลอง
การลดต้นทุนในการผลิตแผง
การลดลงควรถือเป็นเป้าหมายของโครงการ ไม่ใช่การรับประกันผลลัพธ์ การประหยัดจริงของคุณขึ้นอยู่กับขนาดแผง ปริมาณเส้นใย ข้อกำหนดตาข่ายเหล็ก อัตราค่าแรง ส่วนผสมคอนกรีต และปริมาณการผลิต เพื่อวัดประโยชน์ได้อย่างแม่นยำ ให้เปรียบเทียบต้นทุนวัสดุ แรงงาน การเตรียมแม่พิมพ์ การจัดการ การปรับปรุง แผงที่ถูกปฏิเสธ และการขนส่งทั้งหมด ในการใช้งานบางประเภท เส้นใยเหล็กสามารถลดแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการเสริมแรง และลดความเสียหายในระหว่างการรื้อถอนหรือการส่งมอบ แต่คุณควรยืนยันผลลัพธ์ด้วยข้อมูลการผลิตของคุณเอง
ป้องกันการหดตัวของพลาสติกและรอยแตกแห้ง

เส้นใยเหล็กสามารถช่วยควบคุมการเกิดรอยแตกร้าวที่เกิดจากการหดตัวของพลาสติก การอบแห้ง การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และการจัดการความเครียด พวกเขาสร้างเครือข่ายสามมิติที่เชื่อมรอยร้าวเล็กๆ ก่อนที่จะกว้างขึ้นหรือมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น สิ่งนี้สามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ของสถาปัตยกรรมและแผงแซนวิชได้ อย่างไรก็ตาม เส้นใยไม่ได้รับประกันว่าคอนกรีตจะปราศจากรอยแตกร้าว คุณยังคงต้องการปริมาณน้ำที่เหมาะสม การสั่นสะเทือนที่เหมาะสม การตกแต่งให้เสร็จทันเวลา และการบ่มที่เพียงพอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้
ความต้านทานแรงดัดงอและแรงดึงที่สูงขึ้น
สำหรับแผงสำเร็จรูปจำนวนมาก ข้อได้เปรียบหลักคือการปรับปรุงความเหนียวและประสิทธิภาพหลังการแตกร้าว มากกว่าการเพิ่มกำลังรับแรงอัดแบบง่ายๆ เมื่อรอยแตกขนาดเล็กก่อตัวขึ้น เส้นใยที่กระจายตัวได้ดีสามารถรับน้ำหนักบางส่วนต่อไปได้ และช่วยให้แผงทนทานต่อแรงกระแทก การโค้งงอ และแรงในการจัดการ ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ในระหว่างการรื้อถอน ซ้อน การยก และการขนส่ง คุณยังควรออกแบบการเสริมแรงรอบพุกยก ช่องเปิด ข้อต่อ และบริเวณอื่นๆ ที่มีการรับน้ำหนักรวมอยู่ด้วย
แผงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
การควบคุมการแตกร้าวที่ดีขึ้นสามารถรองรับความทนทานได้โดยการจำกัดเส้นทางที่น้ำ เกลือ และสารที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่นๆ เข้าสู่คอนกรีต ซึ่งอาจช่วยให้แผงของคุณรักษาประสิทธิภาพการทำงานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือที่ชื้นได้ เส้นใยเหล็กเองไม่ป้องกันการกัดกร่อน และเส้นใยที่อยู่ใกล้พื้นผิวบางครั้งอาจทำให้เกิดสนิมได้ ด้วยเหตุนี้ คุณควรควบคุมการกระจายตัวของเส้นใย การหุ้ม การตกแต่งขั้นสุดท้าย และการบ่ม แทนที่จะนำเสนอ SFRC ว่าเป็นโซลูชันการกัดกร่อนที่สมบูรณ์
การผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนอย่างง่าย
เส้นใยเหล็กช่วยให้การผลิตแผงที่มีช่องเปิด ขอบแคบ การลบมุม การกลับด้าน และรายละเอียดที่ซับซ้อนอื่นๆ ง่ายขึ้น ซึ่งการเสริมแรงแบบเดิมทำได้ยาก เส้นใยกระจายผ่านคอนกรีตและเสริมแรงได้หลายทิศทาง ช่วยลดความแออัดภายในแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถทำงานได้ดีกับแบบหล่อแม่เหล็กและระบบลบมุมที่มีการวางแผนอย่างระมัดระวัง อย่างไรก็ตาม พุกยก สิ่งของที่ฝัง โซนการเชื่อมต่อ และส่วนที่เป็นขอบบางอาจยังต้องมีการออกแบบการเสริมแรงแยกต่างหาก
คุณภาพสม่ำเสมอด้วยการกระจายไฟเบอร์แบบสุ่ม
การกระจายเส้นใยแบบสุ่มทำให้แผงควบคุมของคุณมีรูปแบบการควบคุมการแตกร้าวที่สม่ำเสมอมากกว่าการเสริมแรงในทิศทางที่เลือกเท่านั้น เพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ คุณต้องควบคุมการชั่งน้ำหนัก ความเร็วในการป้อน เวลาในการผสม ความสามารถในการทำงานของคอนกรีต การสั่นสะเทือน และการบ่ม การผสมที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดลูกบอลเส้นใย ในขณะที่การสั่นสะเทือนมากเกินไปอาจส่งผลต่อตำแหน่งเส้นใยและคุณภาพพื้นผิว ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ ให้จัดทำแผงทดลองและตรวจสอบรูปลักษณ์ ความสามารถในการใช้งาน ขนาด พฤติกรรมการรื้อถอน และประสิทธิภาพที่ต้องการ กระบวนการนี้ช่วยให้คุณเปลี่ยนประโยชน์ที่เป็นไปได้ของ SFRC ให้เป็นผลลัพธ์จากโรงงานที่สามารถทำซ้ำได้
คอนกรีตเสริมเหล็กไฟเบอร์กับเหล็กเส้นแบบดั้งเดิม: การเปรียบเทียบที่ครอบคลุม
เมื่อคุณเลือกการเสริมแรงสำหรับแผงสำเร็จรูป ให้เปรียบเทียบราคามากกว่าราคาวัสดุ: พิจารณาเวลาในการติดตั้ง การควบคุมการแตกร้าว รูปทรงแผง ข้อกำหนดในการยก ความทนทาน และการควบคุมคุณภาพ ตารางด้านล่างช่วยให้คุณตัดสินใจว่าคอนกรีตเสริมใยเหล็ก เหล็กเส้นแบบดั้งเดิม หรือทั้งสองอย่างผสมผสานกันจึงเหมาะสมกับกระบวนการผลิตของคุณ

|
มุมมองการเปรียบเทียบ |
คอนกรีตเสริมเหล็กไฟเบอร์ (SFRC) |
เหล็กเส้นแบบดั้งเดิม |
การดำเนินการพรีคาสท์ของคุณมีความหมายอย่างไร |
|
ตำแหน่งการเสริมแรง |
เส้นใยจะถูกผสมลงในคอนกรีตโดยตรงและกระจายไปทั่วแผง |
แท่งหรือตาข่ายต้องถูกตัด วางตำแหน่ง ผูก และรองรับภายในแม่พิมพ์ |
SFRC ช่วยลดความยุ่งยากในการเตรียมการเสริมแรงและลดงานการจัดการ |
|
ความเร็วในการผลิต |
อาจลดการเตรียมแม่พิมพ์เมื่อการออกแบบช่วยลดการเสริมตาข่ายหรือแท่ง |
การจัดวางและการตรวจสอบสามารถขยายวงจรการผลิตได้ |
คุณอาจปรับปรุงรอบเวลาได้หลังจากตรวจสอบการออกแบบมิกซ์และแผงแล้ว |
|
การควบคุมการแคร็ก |
ให้การเชื่อมรอยแตกร้าวแบบสามมิติทั่วทั้งคอนกรีต |
ทำงานตามทิศทางและตำแหน่งของแท่งหรือตาข่ายที่ติดตั้งเป็นหลัก |
SFRC สามารถควบคุมรอยแตกร้าวขนาดเล็กได้สม่ำเสมอมากขึ้น |
|
ประสิทธิภาพการดัดงอ |
ปรับปรุงความเหนียวและพฤติกรรมการรับน้ำหนักหลังการแตกร้าว |
ให้การสนับสนุนอย่างมากในทิศทางการรับน้ำหนักที่ออกแบบมา |
ทางออกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับช่วงของแผง ความหนา น้ำหนักบรรทุก และข้อกำหนดด้านการออกแบบ |
|
รูปร่างที่ซับซ้อน |
มีประโยชน์กับขอบแคบ ช่องเปิด ลบมุม และส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ |
ตาข่ายและแท่งอาจโค้งงอและวางตำแหน่งได้ยากในพื้นที่จำกัด |
เส้นใยอาจลดความแออัดของเหล็กเสริมในแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน |
|
โซนการยกและการเชื่อมต่อ |
อาจรองรับการควบคุมการแตกร้าวทั่วไป แต่ไม่ได้แทนที่การเสริมแรงเฉพาะที่โดยอัตโนมัติ |
ออกแบบง่ายโดยเฉพาะสำหรับพุกยก ส่วนเสริม และข้อต่อ |
คงการเสริมแรงที่เหมาะสมไว้ในบริเวณที่เกิดโหลดที่มีความเข้มข้น |
|
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการกัดกร่อน |
เส้นใยฝังอยู่ในคอนกรีต แต่เส้นใยที่สัมผัสออกอาจทำให้เกิดสนิมบนพื้นผิวได้ |
เหล็กเส้นยังต้องมีการหุ้มคอนกรีตและการควบคุมการแตกร้าวอย่างเพียงพอเพื่อจำกัดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน |
การออกแบบส่วนผสมที่ดี การหุ้ม การตกแต่งขั้นสุดท้าย และการบ่มยังคงมีความสำคัญสำหรับทั้งสองระบบ |
|
การควบคุมคุณภาพ |
ต้องการการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ การป้อนที่สม่ำเสมอ การผสมที่เพียงพอ และการควบคุมความสามารถในการทำงาน |
ต้องมีการตรวจสอบมิติ การตรวจสอบระยะห่างของแท่ง และการวางตำแหน่งที่ปลอดภัยก่อนการหล่อ |
แต่ละระบบมีจุดตรวจสอบที่แตกต่างกันซึ่งทีมของคุณต้องมีมาตรฐาน |
|
การประเมินต้นทุน |
อาจลดต้นทุนแรงงาน การจัดการ และการทำงานซ้ำในการใช้งานที่เหมาะสม |
ต้นทุนวัสดุและการติดตั้งสามารถประมาณได้ง่ายกว่าจากตารางการเสริมแรง |
เปรียบเทียบต้นทุนโครงการทั้งหมด แทนที่จะเปรียบเทียบราคาเฉพาะเส้นใยและเหล็ก |
|
ศักยภาพทดแทน |
สามารถทดแทนการเสริมแรงแบบทั่วไปในการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ |
ยังคงจำเป็นสำหรับการใช้งานด้านโครงสร้าง การยก และการเชื่อมต่อจำนวนมาก |
SFRC ไม่ควรถือเป็นการทดแทนเหล็กเส้นเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ |
การทำงานของแผงสำเร็จรูป SFRC: การใช้งานในอุตสาหกรรม
การใช้งานที่ดีที่สุดของคุณขึ้นอยู่กับการออกแบบแผง สภาพการโหลด วิธีการผลิต และการทดสอบที่จำเป็นสำหรับตลาดของคุณ
แผ่นผนังภายนอก

เมื่อคุณผลิตแผ่นผนังภายนอก เส้นใยเหล็กสามารถช่วยควบคุมการขนย้ายและการหดตัวของรอยแตกร้าว ซึ่งช่วยสนับสนุนพื้นผิวที่สะอาดขึ้น คุณยังต้องมีการบ่มที่เหมาะสมและการตรวจสอบให้เสร็จสิ้น
แผงพื้นอุตสาหกรรม
สำหรับแผงพื้นอุตสาหกรรม คุณสามารถใช้ SFRC เพื่อปรับปรุงความเหนียวและความต้านทานต่อการจราจรและการกระแทกซ้ำๆ ยืนยันข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก โครงร่างรอยต่อ และประสิทธิภาพการเสียดสี
ส่วนประกอบสะพานพรีคาสต์
ส่วนประกอบของสะพานต้องเผชิญกับความชื้น อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง และการโหลดซ้ำๆ คุณควรใช้เส้นใยเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการเสริมแรงที่ได้รับการทดสอบ โดยมีการตรวจสอบการปกปิด การเชื่อมต่อ และความทนทานที่เพียงพอ
ส่วนอุโมงค์
ส่วนอุโมงค์ประสบกับแรงดันไม่สม่ำเสมอ มีความเสี่ยงในการแตกร้าว และต้องมีการติดตั้งที่ยุ่งยาก SFRC อาจลดความซับซ้อนของการเสริมแรงในการออกแบบที่เหมาะสม แต่คุณต้องตรวจสอบโซนปะเก็น พื้นที่สลัก จุดยก และข้อกำหนดในการดับเพลิง
ระบบพื้นพื้น
สำหรับระบบแผ่นพื้น เส้นใยสามารถปรับปรุงพฤติกรรมหลังการแตกร้าว และช่วยจัดการความแออัดของวัสดุเสริม คุณควรตรวจสอบระยะ การโก่งตัว ช่องเปิด และน้ำหนักการก่อสร้าง ก่อนที่จะเปลี่ยนเค้าโครงเหล็กเส้น
วิธีเพิ่มประสิทธิภาพคอนกรีตใยเหล็กในการทำงานพรีคาสท์ของคุณ
เพื่อให้บรรลุแผง SFRC ที่สอดคล้องกัน คุณต้องควบคุมการผสม ขั้นตอนการผลิต การตรวจสอบ และแบบหล่อเป็นกระบวนการที่เชื่อมต่อกัน
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแบบผสมผสาน
เริ่มต้นด้วยส่วนผสมทดลองที่เหมาะกับความหนาของแผง ขนาดรวม ความสามารถในการใช้งานที่ต้องการ และการตกแต่งพื้นผิว ปรับน้ำหรือส่วนผสมอย่างระมัดระวัง และตรวจสอบว่าเส้นใยกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอโดยไม่สร้างลูกบอล บันทึกสัดส่วนที่ได้รับอนุมัติเพื่อให้ทุกชุดใช้สูตรเดียวกัน
เคล็ดลับกระบวนการผลิต
ป้อนเส้นใยทีละน้อยในขณะที่เครื่องผสมกำลังทำงาน และหลีกเลี่ยงการเททิ้งกะทันหัน เผื่อเวลาในการผสมให้เพียงพอเพื่อการกระจายตัว จากนั้นตรวจสอบความสามารถในการใช้งานก่อนทำการหล่อ เติมแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ใช้การสั่นสะเทือนที่เหมาะกับแผงของคุณ และรักษาขั้นตอนการบ่มแบบเดียวกันในแต่ละรอบการผลิต
จุดตรวจควบคุมคุณภาพ
ในทุกชุด ตรวจสอบน้ำหนักของเส้นใย ความสม่ำเสมอของคอนกรีต ขนาดของแม่พิมพ์ ความหนาของแผง รายละเอียดขอบ และลักษณะพื้นผิว ระวังการจับกันเป็นก้อน การแยกส่วน เส้นใยที่ถูกเปิดเผย หรือความเสียหายจากการรื้อถอน ใช้แผงทดลองและการทดสอบประสิทธิภาพที่จำเป็นก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
บูรณาการกับระบบแบบหล่อ
ประสานงานมิกซ์ SFRC ของคุณด้วยแบบหล่อแม่เหล็ก, ลบมุม,ยกจุดยึดและรายการที่ฝังไว้ รักษาการเสริมแรงในพื้นที่ที่มีการบรรทุกหนาแน่น และให้แน่ใจว่าแบบฟอร์มยังคงอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยระหว่างการหล่อ
บทสรุป
คอนกรีตเสริมเหล็กไฟเบอร์ช่วยลดความยุ่งยากในการผลิตแผงสำเร็จรูปของคุณ ในขณะเดียวกันก็มอบผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและทนทานมากขึ้น คุณลดเวลาในการวางเหล็กเส้น ลดต้นทุนค่าแรง และเร่งวงจรการผลิตของคุณ แผงต้านทานการแตกร้าวได้ดีกว่า จัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนได้ง่ายขึ้น และต้องการการบำรุงรักษาน้อยลงตลอดอายุการใช้งาน ไม่ว่าคุณจะผลิตส่วนหน้าทางสถาปัตยกรรม พื้นอุตสาหกรรม หรือส่วนประกอบโครงสร้าง เส้นใยเหล็กจะทำให้คุณได้เปรียบในการแข่งขัน พร้อมที่จะปรับปรุงการดำเนินงานของคุณแล้วหรือยัง? ระบบแบบหล่อแม่เหล็กของเราเข้ากันได้อย่างลงตัวกับเทคโนโลยี SFRC ช่วยให้คุณเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้นและผลิตแผงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ติดต่อเราเพื่อหารือว่าคอนกรีตใยเหล็กสามารถเปลี่ยนธุรกิจพรีคาสท์ของคุณได้อย่างไร
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ปริมาณเส้นใยเหล็กทั่วไปสำหรับแผงสำเร็จรูปคือเท่าไร?
ตอบ: ทุกแผงไม่มีขนาดยาเดียว วิศวกรของคุณควรพิจารณาตามความหนาของแผง น้ำหนัก ส่วนผสมคอนกรีต ประเภทของเส้นใย และประสิทธิภาพที่ต้องการผ่านชุดทดลอง
ถาม: SFRC สามารถทดแทนการเสริมแรงแบบเดิมได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่
ตอบ: ไม่เสมอไป SFRC อาจแทนที่ตาข่ายหรือแท่งบางส่วนในการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ แต่จุดยก ช่องเปิด การเชื่อมต่อ และพื้นที่รับน้ำหนักรวมอาจยังต้องการการเสริมแรงแบบดั้งเดิม
ถาม: SFRC ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตอย่างไร
ตอบ: อาจลดแรงงานเสริม การจัดการ การทำงานซ้ำ และความเสียหายระหว่างการผลิต คุณควรเปรียบเทียบราคารวมของโครงการ ไม่ใช่แค่ราคาเส้นใยและเหล็กเส้นเท่านั้น
ถาม: ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพมีอะไรบ้าง
ตอบ: ตรวจสอบน้ำหนักของเส้นใย การป้อน การกระจายตัว ความสามารถในการใช้งานได้ ขนาดแม่พิมพ์ ความหนาของแผง ผิวสำเร็จ การบ่ม และสภาวะการรื้อถอน อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบประสิทธิภาพด้วย
ถาม: SFRC ทำงานอย่างไรในสภาวะแช่แข็งและละลาย
ตอบ: SFRC สามารถช่วยควบคุมรอยแตกร้าวได้ แต่ไม่รับประกันความต้านทานการแข็งตัวและละลาย คุณควรควบคุมปริมาณอากาศ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ การบ่ม และปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบในท้องถิ่น
ถาม: SFRC สามารถใช้กับระบบแบบหล่อแม่เหล็กได้หรือไม่
ก. ใช่. โดยทั่วไป SFRC เข้ากันได้กับแบบหล่อแม่เหล็ก การลบมุมแม่เหล็ก และอุปกรณ์เสริมแบบฝัง คุณควรยืนยันการวางตำแหน่งแม่เหล็กและสร้างความเสถียรระหว่างการสั่นสะเทือนและการหล่อ



















