สาเหตุและมาตรการป้องกันข้อบกพร่องด้านลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนประกอบสำเร็จรูปของสะพาน

สาเหตุและมาตรการเชิงป้องกันของข้อบกพร่องด้านคุณภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูปของสะพาน

ในฐานะที่เป็นสะพานที่ใช้มากขึ้นในสิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่ง, precast สมาชิกคอนกรีตของสะพานยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่ลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนสำเร็จรูปสะพานไม่เป็นที่น่าพอใจ สาเหตุของการก่อตัวนี้ไม่เพียง แต่เกิดจากอุปกรณ์กระบวนการที่ล้าสมัย แต่ยังรวมไปถึงการดำเนินงานที่กว้างขวาง คนให้ความสนใจกับการขาดคุณภาพที่ปรากฏ บางคนคิดว่าส่วนประกอบสำเร็จรูปเป็นเพียงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของสะพานเท่านั้น ดังนั้นความสามารถในการตรวจสอบชิ้นส่วนประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปจึงอยู่ที่ 68.8% ของคุณภาพที่ไม่ได้คุณภาพ ลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนสำเร็จรูปคือการสะท้อนโดยตรงของคุณภาพของคอนกรีตโครงสร้างซึ่งมีความสำคัญอย่างมากต่องานวิศวกรรมคอนกรีต ดังนั้นการวิเคราะห์ในเชิงลึกและการสำรวจของข้อบกพร่องที่มีคุณภาพลักษณะของชิ้นส่วนสำเร็จรูปคอนกรีตค่อยๆปรับปรุงมาตรการป้องกันและอย่างต่อเนื่องการศึกษาวิธีการซ่อมแซมที่มีประสิทธิภาพการควบคุมและการปรับปรุงคุณภาพการปรากฏตัวของชิ้นส่วนสำเร็จรูปคอนกรีตมีผลในทางปฏิบัติบางอย่าง

1 องค์ประกอบ prefabricated แสดงบกพร่องข้อบกพร่องลักษณะ หมายถึงพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวคอนกรีตซึ่งไม่ได้เกิดจากปูนซีเมนต์เพื่อสร้างพื้นผิวด้านนอกที่สอดคล้องกันหรือพื้นผิวด้านนอกเสียหายจากแม่แบบและเส้นผ่าศูนย์กลางโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 5 มม. เนื่องจากการขาดปูนซีเมนต์พื้นผิวของคอนกรีตจึงต้องเผชิญกับค่าใช้จ่ายของหินหรือมีช่องว่างระหว่างมวลรวม คอนกรีตเป็นรูปรังผึ้งที่มีหลุมไม่สม่ำเสมอหรือมากกว่า หลุม ความลึกและความยาวของคอนกรีตที่เกินความหนาของชั้นป้องกัน แต่ไม่เกิน 1/3 ของขนาดของช่องว่างหรือเป็นโมฆะที่มีอยู่ในโครงสร้างบางส่วนหรือบางส่วนโดยไม่มีคอนกรีตถ้ามีโพรง ที่สามารถมองเห็นผ่านสมาชิกโครงสร้างเรียกว่าหลุม; . ลึกลงไปในช่องว่างภายในสมาชิกคอนกรีตที่สามารถแบ่งออกเป็นการหดตัวแห้งและการหดตัวเอง การหดตัวคือการลดปริมาตรที่เกิดจากการระเหยน้ำส่วนเกินในคอนกรีตและการลดความชื้นลง การหดตัวของตัวเองคือการลดปริมาตรที่เกิดจากการให้ความชุ่มชื้นของปูนซีเมนต์ เล็ก ๆ น้อย ๆ รูปร่างบกพร่อง หมายถึงปรากฏการณ์ที่ปลายของสมาชิกจะเอียงดัดไม่ตรงขอบหายไปและแฟลชมะเร็งซี่โครงและชอบที่เกิดขึ้นจากการรั่วไหลของสารละลาย;

สาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพและมาตรการป้องกัน

2.1 Mahjong

สาเหตุของการก่อตัวของชิ้นส่วนสำเร็จรูปส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการระบายอากาศที่เอียงด้านบนของเกือกม้า เบรกยึดใต้ส่วนยึดมีความหนาแน่นและถูก จำกัด โดยตำแหน่งของท่อรูปวาดและที่สูบซึ่งทำให้ชิ้นส่วนของคอนกรีตสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือนไม่เพียงพอ มันอยู่ระหว่างคอนกรีตและแบบฟอร์มเพื่อสร้างรูป; ความต่อเนื่องในกระบวนการเทต่ำและเวลาที่อยู่อาศัยของคอนกรีตเทลงก่อนที่คอนกรีตจะถูกใส่ลงไปในแม่พิมพ์ยาวเกินไปและแม้กระทั่งเกิดการแข็งตัวและ pockmark มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างใหม่และเก่าชั้นร่วมคอนกรีต ; ปูนซิเมนต์จะไหลไปตามช่องว่างลายฉลุหรือชั้นพื้นผิวไปยังพื้นผิวคอนกรีตซึ่งจะส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ฉีกขาดเป็นระยะ ๆ หลังจากถอดแม่พิมพ์แล้ว หากแม่แบบไม่ได้รับการทำความสะอาดก่อนที่จะเทหรือตัวทำละลายแม่พิมพ์และกระบวนการเปียกไม่ถูกต้องความชื้นในคอนกรีตจะถูกดูดออกไปโดยแม่แบบ หรือรอยรั่วรอยต่อของรอยต่อแม่แบบทำให้พื้นผิวของส่วนบนต้องได้รับความเสียหายจากปูนและผิวผลิต มาตรการป้องกันส่วนใหญ่เป็นการทำความสะอาดพื้นผิวของแบบหล่อก่อนเทคอนกรีตและแม่แบบจะถูกประกอบเข้าด้วยกันเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างตรงกับข้อกำหนดของข้อกำหนด คอนกรีตมีการเทและสั่นสะเทือนตามขั้นตอนการก่อสร้างอย่างเคร่งครัด การใช้สารละลายกรดออกซาลิกที่เจือจางต่อโรคสะเก็ดเงินที่สร้างขึ้นจะทำให้น้ำมันบนสะเก็ดเงินเกิดจากคราบน้ำมันดินจะถูกล้างด้วยแปรงและชุบน้ำให้สะอาดก่อนทำการซ่อมแซม จากนั้นจะได้รับการซ่อมแซมด้วยปูนซีเมนต์ 1: 2 หรือ 1: 2.5 ปริมาณของปูนที่จะซ่อมมีน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของปูนซีเมนต์ให้ผสมเข้ากับถังขนาดเล็ก เมื่อผสมกับส่วนผสมถ้าจำเป็นให้ผสมกับปูนซีเมนต์ขาว ปูนถูกกดลงในซ็อกเก็ตด้วยเครื่องขูด จากนั้นก็จะเรียบเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่ปรากฏ หลังจากทาการซ่อมแซมให้ทาชุ่มชื้นและบ่ม

2.2 สาเหตุและมาตรการป้องกันรังผึ้งส่วนใหญ่เกิดจากการรั่วไหลของแม่พิมพ์การสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดปรากฏการณ์การรั่วไหลอย่างรุนแรง ตัวคอนกรีตมีการตกต่ำขนาดเล็กหรือการสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือนไม่เพียงพอของอุปกรณ์การสั่นสะเทือน การเทคอนกรีตวิธีการรมที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการโดยใช้วิธีการใช้สารละลายหรือวิธีการใช้วัสดุผสมทำให้การสั่นสะเทือนไม่ถูกต้องหรือคอนกรีตแยกตัวออก ตัวคอนกรีตเองไม่ได้รับการปนเปื้อนทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอและไม่สอดคล้องกัน มาตรการป้องกันอย่างเคร่งครัดตามการก่อสร้าง ก่อนที่กระบวนการจะดำเนินการรังผึ้งที่เกิดขึ้นควรทำความสะอาดและทำความสะอาดด้วยคอนกรีตอ่อนรอบ ๆ รังผึ้งและทำความสะอาดด้วยน้ำแรงดันสูงหรือแปรงลวด จากนั้นปูนซิเมนต์จะได้รับการซ่อมแซมด้วยปูนซีเมนต์ที่มีความแข็งเช่นเดียวกับคอนกรีตเดิม ด้วยอัตราส่วน 1: 2 หรือ 1: 3 หากส่วนประกอบมีความสามารถกันน้ำได้ควรเติมปูนซิเมนต์เสริมเหล็กออกไซด์ประมาณ 1-3% ลงในปูนซีเมนต์และปูนซิเมนต์ให้แน่นเข้ากับรังผึ้งด้วย เกรียง. หลังจากขูดอย่างระมัดระวังแล้วควรปรับมุมของส่วนประกอบด้วยไม้บรรทัดเพื่อให้แน่ใจว่ารูปลักษณ์มีความสม่ำเสมอ หลังจากเสร็จสิ้นการซ่อมแซมเมื่อปิดบ่มเปียก

2.3 สาเหตุของการก่อหลุมเจาะโดยทั่วไปเกิดจากความยากในการสั่นคอนกรีตเมื่อโครงร่างทั้งภายในและภายนอกมีขนาดเล็กเกินไปหรือขนาดของอนุภาคมีขนาดใหญ่เกินไปและแถบเหล็กมีความหนาแน่นมากเกินไป รวมที่จะติดอยู่โดยเหล็กเส้นในระหว่างกระบวนการ blanking คอนกรีต คอนกรีตในส่วนล่างของรูปแบบรวมเป็นรู การไหลลื่นที่ไม่ดีของคอนกรีตหรือปรากฏการณ์ของการแยกตัวจะนำไปสู่การเทของคอนกรีตที่ไม่ดี การสั่นสะเทือนไม่สั่นสะเทือนตามลำดับการสั่นสะเทือนหรือไม่มีการแบ่งชั้นหรือการแบ่งชั้นที่หนา รัศมีของผลการสั่นสะเทือนของคอนกรีตที่ต่ำกว่ามีขนาดเล็กเกินไปที่จะสร้างส่วนที่หลวม ๆ รอบ ๆ คอนกรีต ปูนซิเมนต์ในวัสดุผสมคอนกรีตมีการรวมตัวกันของก้อนน้ำแข็งและโคลนรวมกัน วิธีการซ่อมแซมหลุมโดยทั่วไปจะต้องทำการซ่อมแซมคอนกรีตก่อน และอนุภาคที่ยื่นออกมาถูกตัดออกอย่างระมัดระวังและให้แน่ใจว่าส่วนบนของหลุมจะเอียงขึ้นและส่วนล่างจะเป็นแนวนอน หลังจากนั้นชั้นฐานของหลุมจะถูกทำความสะอาดด้วยน้ำแรงดันสูงหรือแปรงลวดแล้วเติมและเปียกด้วยเส้นด้ายฝ้ายเปียกและวัสดุอื่น ๆ เป็นเวลา 72 ชั่วโมง เพื่อให้คอนกรีตมีการเปียกอย่างเต็มที่รอบหลุมการซ่อมแซมมักใช้คอนกรีตที่เป็นหินละเอียดหรืออาหารเสริมที่สูงกว่าความแข็งแรงของคอนกรีตเดิม เติมคอนกรีตที่หดตัวเติมหลุมรอบหลุมด้วยปูนซีเมนต์ก่อนกรอกข้อมูลแล้วเติมคอนกรีตและเช็ดให้เรียบทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นเรียบขึ้นจากนั้นให้ปิดผิวด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อรักษา สำหรับรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก ๆ แต่มีความลึกมากถ้าการทำความสะอาดถูกตัดขนาดของข้อบกพร่องจะเพิ่มขึ้นเพื่อลดโครงสร้าง ดังนั้นจึงสามารถใช้ไฮดรอลิคเหลวกับอัตราส่วนน้ำ - ซีเมนต์ 0.7-1.1 เพื่อเสริมความแข็งแรงของซีเมนต์ หากจำเป็นก็สามารถใช้ในสารละลายได้ เมื่อเพิ่มจำนวนแก้วน้ำเป็นตัวจับเป็นก้อนรูขุมขนโดยทั่วไปแล้วจะต้องไม่น้อยกว่า 2 อันซึ่งใช้เป็นยาแนวสำหรับระบายไอเสียและการระบายน้ำและสองครั้งในการอัดฉีดซ้ำในครั้งแรกหลังจากเริ่มตั้งครั้งที่สอง grouting และท่อ grouting สามารถตัดหลังจาก 2-3 วันของการ grouting และช่องว่าง grouting ที่เหลือถูกปฏิบัติตามรูตื้นขนาดเล็กหรือวิธีการประมวลผลรังผึ้งเพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพและลักษณะที่ปรากฏ

2.4 สาเหตุของรอยแตกเป็นผลมาจากการบ่มที่ไม่เหมาะสมหลังการเทคอนกรีตทำให้เกิดการสูญเสียความชุ่มชื่นของผิวมากเกินไปการแตกผิวเนื่องจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอภายในและภายนอกคอนกรีต แยกส่วนเนื่องจากการสั่นสะเทือนมากเกินไปในระหว่างการเทคอนกรีตหรือปริมาณซีเมนต์มากเกินไปบนพื้นผิวการเพิ่มขึ้นของปริมาณการหดตัวจะนำไปสู่การเกิดรอยร้าว สำหรับรอยแตกที่ดีปูนซีเมนต์สามารถเทลงในรอยแตกและหลังจากที่มีรอยแตกที่ฝังตัวอยู่รอยร้าวจะทำความสะอาดและหลังจากที่รอยร้าวจะแห้งวางอีพ็อกซี่จะใช้สองครั้งหรือติด ผ้าใยแก้วอีพ็อกซี่ใช้สำหรับปิดผนึกผิวและสำหรับรอยแตกที่เจาะลึกหรือรอยเปื้อนพื้นผิวของอีพอกซีเรซินควรติดตั้งซีเมนต์อีพ็อกซี่เสริมด้วย

2.5 กลไกการสร้างฟองสบู่พื้นผิวเกิดจากการที่การสั่นสะเทือนไม่หนาแน่นระหว่างการก่อสร้างแก๊สภายในไม่สามารถปล่อยออกมาได้อย่างสมบูรณ์และน้ำเปล่าในรูปแบบคอนกรีตแผ่กระจายไปบนพื้นผิวของแม่แบบ เมื่อคอนกรีตหดตัวพุพองชิ้นส่วนจะถูกลบออกหลังจากถอดแม่พิมพ์แล้ว พื้นผิวรูปแบบหลุมที่มีขนาดแตกต่างกัน; น้ำมันที่ใช้เป็นตัวปลดปล่อยมากเกินไปและไม่สม่ำเสมอนำมาใช้บนพื้นผิวของแม่แบบทำให้เกิดการสร้างหยดน้ำมันเพื่อการไหลของฟองอากาศบนพื้นผิวของแม่แบบ; การควบคุมการตกต่ำคอนกรีตไม่ดี การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์สั่นขนาดเล็กสามารถลดทอนได้เร็วเกินไปและช่วงการสั่นสะเทือนมีประสิทธิผลน้อย คอนกรีตไม่ควรหนาแน่นระหว่างช่วงการสั่นสะเทือนทั้งสองแบบที่มีประสิทธิภาพหรือการตกต่ำมีขนาดใหญ่เกินไปอัตราส่วนน้ำซีเมนต์มีขนาดใหญ่เกินไปและแผลจะเพิ่มขึ้น ความน่าจะเป็นของการก่อตัว; มวลรวมหยาบมากเกินไปในคอนกรีตหรือขนาดรวมที่ไม่ถูกต้องทำให้มวลรวมมีความหนาแน่นน้อยลงและมีรูว่างเปล่ามากขึ้นเพื่อสร้างฟองอากาศ อิทธิพลของสารผสมทำให้อากาศภายในคอนกรีตเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มฟองอากาศ ความน่าจะเป็นของการก่อตัว; มาตรการการควบคุมเพื่อควบคุมความหนาของชั้นระหว่างกระบวนการเทเครื่องสั่นแทรกไม่ควรเกิน 0.8 เท่าความยาวของแท่งและเครื่องสั่นผิวไม่เกิน 20 ซม., เครื่องสั่นที่แนบมาไม่ควรเกิน 40 ซม., เวลาการสั่นสะเทือนควรจะเป็น แบน, ลื่น, หยุดการจมและวิธีที่ดีที่สุดคือการใช้วิธีการสั่นสะเทือนร่วมกับปลั๊กอินชนิด ในระหว่างขั้นตอนการใส่ควรยึดหลักการแทรกซึมและดึงช้า ๆ ไว้และควรควบคุมเวลาในการพำนักและระยะแทรกของแท่งแต่ละอัน และสภาพการแปรงของแม่แบบควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันที่แนบมามีความสม่ำเสมอและไม่สามารถหยดได้ ถ้าความเข้มข้นสูงเกินไปควรเพิ่มสบู่เหลวหรือน้ำยาล้างสบู่ควรใช้เป็นสารปลดปล่อยโดยตรง ข้อสรุปลักษณะคุณภาพของชิ้นส่วนประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปแบบสะพานไม่ได้เป็นลักษณะโดดเดี่ยวซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพที่แท้จริงของโครงการสัดส่วนของวัตถุดิบในกระบวนการก่อสร้างและกระบวนการก่อสร้างและสะท้อนให้เห็นถึงวิสาหกิจจากมุมหนึ่ง ระดับการจัดการดังนั้นการวิเคราะห์เชิงลึกของปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพที่ปรากฏและการพัฒนาเป้าหมายของมาตรการป้องกันและควบคุมเพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปมีความสำคัญในทางปฏิบัติมาก