ขั้นตอนการผลิตคอมโพสิตส่วนประกอบท่อสำเร็จรูป

ท่อใต้ดินที่ครอบคลุมรายละเอียดองค์ประกอบการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป

อันดับแรกคือการตั้งค่าสถานที่

Prefabricated site / เว็บไซต์สำเร็จรูป

1. เว็บไซต์ได้รับการคัดเลือกตามสถานการณ์จริงของโครงการ เว็บไซต์มีการบริหารจัดการแบบปิดเพื่อจัดตั้งการนำเข้าและส่งออกและถนนทางเข้าก่อสร้างได้รับการสงวนไว้ในพื้นที่การวางแผนโครงการและมีป้ายแขวนคอที่นำเข้าและส่งออกตามข้อบังคับต่างๆ

2. รูปแบบของสถานประกอบการสำเร็จรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงานมาตรฐานตามข้อกำหนดด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยและระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมและคำแนะนำในการใช้งาน HSE รวมถึงการตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยด้านความปลอดภัยต่างๆ จะต้องมีอุปกรณ์ครบครันเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่ปลอดภัยและเป็นอารยะการทิ้งสิ่งปฏิกูลและการกำจัดขยะ ปฏิบัติตามบทบัญญัติที่เกี่ยวข้องของหน่วยงานรัฐบาลท้องถิ่นอย่างเคร่งครัด

3. ทำความสะอาดบริเวณสำเร็จรูปการปรับระดับการสั่นสะเทือนและการรัดเข็มขัดโดยวางฐานรองหินกลมหนา 20 ซม. เรียบและสั่นสะเทือนและกระชับ ถนนสายหลักของโรงงานจะเทคอนกรีตเชิงพาณิชย์ C20 หนา 15 ซม. บนฐานหินปะการังที่เสถียร , พื้นที่ติดตั้ง, prefabrication, พื้นที่การผลิต, ท่อแบบบูรณาการแกลลอรี่เขตอนุรักษ์ธรรมชาติวาง 10cmC20 คอนกรีตเชิงพาณิชย์ ในส่วนของการติดตั้งรางเครนรางเลื่อนความลึกของการขุดเจาะ 60 ซม. และมีการเทคอนกรีตและวางราง ยังทำสามสิ่งนี้:

(1) สถานที่ต้องได้รับการทำความสะอาดและปรับระดับ ได้แก่ บริเวณสำเร็จรูปการเชื่อมต่อกับเข็มขัดงานก่อสร้างและถนนขนส่งที่มีอยู่และทางเดินในบริเวณสำเร็จรูป

(2) ในบริเวณสำเร็จรูปควรมีการทำความสะอาดหินสิ่งปนเปื้อนต้นไม้โครงสร้าง ฯลฯ ที่มีผลต่อการเดินหรือการก่อสร้างของเครื่องจักรกลก่อสร้างคลองและแนวสันเขาควรปรับระดับและพื้นที่ต่ำ ถ้ามีน้ำสะสมให้ระบายน้ำให้หมดและเปลี่ยนถ้าจำเป็นให้เปลี่ยน เติมเต็มรับประกันความเรียบของพื้นดินและความสามารถในการรับน้ำหนักและการอัด

(3) ควรมีการทำความสะอาดและปรับระดับพื้นที่ก่อนการผลิตเพื่อไม่ให้เกิดการครอบครองที่ดินหรือการครอบครองที่ดินไม่มีสิ่งกีดขวางการจราจรไม่เสียหายอาคารสิ่งอำนวยความสะดวกอนุสาวรีย์ ฯลฯ เพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการพังทลายของดิน

4 prefabrication ของบาร์การประมวลผลบาร์และพื้นที่ติดตั้งบูรณาการแกลลอรี่ท่อการผลิตการผลิต prefabrication นึ่งเขตรักษาพันธุ์สัตว์ป่าแบบบูรณาการคลังเก็บท่อแกลลอรี่และพื้นที่การทำงานอื่น ๆ พื้นที่สำนักงานและพื้นที่ใช้สอยตั้งอยู่บนพื้นฐานของสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงและมีทางเข้าและทางออกด้านนอกสำเร็จรูปไว้เป็นห้องยาม ประการที่สองกระบวนการผลิต

แผนภูมิกระบวนการผลิต

1. วัสดุก่อสร้างทางวิศวกรรมการเสริมกำลังเข้าสู่เว็บไซต์การสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบการแปรรูปเหล็กการผูกเหล็กการติดตั้ง

(1) การตรวจสอบการเสริมกำลัง a. เหล็กเส้นคือเหล็กเกรดรีดร้อน HPB300 และเหล็กกล้าเกรด HRB400 รีดร้อน ความแข็งแรงมาตรฐานของเหล็กเส้นสอดคล้องกับข้อกำหนด 4.2.2 ของ GB50010-2010 แถบเหล็กแบบซี่โครงสอดคล้องกับเหล็กสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็กส่วนที่ 2: แถบเหล็กแท่งรีดร้อนชนิดร้อน (GB1499.2-2007) เหล็กเส้นกลมเบาตรงตามข้อกำหนดของเหล็กสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก: ส่วนที่ 1: เหล็กเส้นข้อต่อรีดร้อนชนิดร้อน (GB1499.1-2008) แผ่นเหล็กทำด้วยเหล็กกล้า Q235-B ซึ่งเป็นเหล็กเกรด HPB300 เชื่อมประสานกับขั้วไฟฟ้าชนิด E43 และเหล็กกล้าเกรด HRB400 ถูกเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดชนิด E55 ข ก่อนที่เหล็กกล้าจะเข้าสู่พื้นที่ตรวจสอบความหลากหลายเกรดสเปคปริมาณและรายชื่อวัสดุอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดไม่ว่าจะเป็นใบรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์รายงานการตรวจสอบจากโรงงานและรายงานการตรวจสอบอีกครั้งเสร็จสมบูรณ์และถูกต้อง การทดสอบคุณสมบัติเชิงกลต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ค ก่อนที่เหล็กจะเข้าสู่สนามและก่อนใช้งานให้ตรวจสอบคุณภาพของเหล็กเส้นไม่ว่าจะเป็นตรงไม่มีความเสียหายไม่มีตะกรันรวมอยู่บนพื้นผิวรอยร้าวรอยเปื้อนน้ำมันคราบสนิมหรือเกล็ดเก่า , ดูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้นตามข้อกำหนดเพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของเหล็กและสมรรถนะการยึด แผ่นเหล็กแท่งเชื่อม ฯลฯ ได้รับการตรวจสอบโดยใช้แถบตรวจสอบเหล็กเส้นก่อนเข้าไปในไซต์

(2) การจัดเก็บเหล็กเส้น a. แถบเหล็กที่เข้าสู่เว็บไซต์จะถูกเก็บไว้ในพื้นที่จัดเก็บเหล็กเส้นตามความหลากหลายข้อกำหนดและเกรด วัสดุจะถูกจัดเก็บโดยเจ้าหน้าที่ด้านวัสดุและผู้รับฝากทรัพย์สิน เหล็กเส้นต้องหุ้มด้วยแผ่นเพื่อป้องกันสนิม ข ตรวจสอบว่าเหล็กเส้นมีใบรับรองโรงงานและรายงานการตรวจสอบโรงงานและรายงานการตรวจสอบอีกครั้ง ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและเส้นผ่านศูนย์กลางของไดรฟ์ข้อมูล แถบเหล็กต้องได้รับการตรวจสอบอย่างทั่วถึงสำหรับดัชนีด้านคุณภาพ ตามการตรวจสอบแบทช์เส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักเบี่ยงเบนจะเหมือนกับโรงงานเดียวกันจำนวนเตาเดียวกันข้อกำหนดเดียวกันกระบวนการผลิตเดียวกันและเหล็กเส้นขนาด 60 ตันที่เข้าสู่สถานที่ก่อสร้างเดียวกันในเวลาเดียวกันคือ ล็อตการตรวจสอบน้อยกว่า 60 ตัน ยังเป็นแบบทดสอบให้ดำเนินการสุ่มตัวอย่างที่เป็นพยาน การสุ่มตัวอย่างของเหล็กเส้นจะต้องดำเนินการโดยวิศวกรผู้ควบคุมดูแล ต้องใช้แท่งเหล็กสองแท่งเพื่อทดสอบชิ้นส่วนทดสอบแรงดึงสองชิ้นแต่ละชิ้นมีความยาวประมาณ 450 มิลลิเมตรและชิ้นทดสอบสองชิ้นที่มีความเย็นประมาณ 350 มิลลิเมตรวางลงในกล่องทดสอบและดูแลให้มีการปิดผนึกหรือตรวจสอบ ห้องทดสอบ ถ้าผลการตรวจสอบใหม่ไม่ผ่านเกณฑ์จะต้องสุ่มตัวอย่างและทดสอบซ้ำอีกครั้ง ผลการตรวจสอบรายงานจะต้องมีคุณสมบัติและวิศวกรผู้ควบคุมงานมืออาชีพจะต้องลงนามในการอนุมัติและสามารถใช้แถบเหล็กแท่งเพื่อแปรรูปได้ การจัดเก็บและการเก็บรักษาวัสดุอื่น ๆ จะต้องดำเนินการโดยใช้ฉนวนกันความร้อน

(3) การแปรรูปเหล็กเส้นก่อนการแปรรูปตามข้อกำหนดและระยะเวลาในการออกแบบและความยาวและปริมาณรวมกับเทคนิคการแปรรูปต่างๆความยาวของเหล็กเส้นแต่ละตัวจะถูกกำหนดโดยการคำนวณเพื่อให้มั่นใจว่าถูกต้อง ในระหว่างการประมวลผลให้ตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดหรือการละเลยใด ๆ ในตารางที่ว่างเปล่า ตรวจสอบตารางวัสดุสำหรับเหล็กเส้นแต่ละชนิด หลังจากการตรวจสอบทั้งสองครั้งนี้ให้กดตารางวัสดุเพื่อปลดปล่อยตัวอย่างจริง หลังจากการผลิตทดลองมีคุณสมบัติครบถ้วนแล้วสามารถประมวลผลเป็นแบทช์ได้ บาร์เหล็กที่ดีควรเรียงซ้อนและเรียบร้อย พื้นผิวของแถบเหล็กควรสะอาดและควรทำความสะอาดคราบไขมันสิ่งสกปรกและสนิมก่อนใช้งาน แถบเหล็กยืดตัวและยืดตัวด้วยเครื่องจักร เหล็กเส้นหลังยืดไม่ต้องมีการดัดงอหรือโค้งขนาดเล็ก การตัดเหล็กเส้นควรขึ้นอยู่กับจำนวนบาร์เหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวและปริมาณ ความยาวและความยาวของแถบเหล็กควรจะหักและวัสดุสั้นควรจะหักก่อนและสั้นเหล็กสั้นควรจะลดลงและลดลงมากที่สุดเพื่อประหยัดเหล็กและลดการสูญเสีย เมื่อเหล็กเส้นถูกดัดให้เสาเข็มกำหนดจุดดัดและกำหนดมุมดัดขึ้นอยู่กับความสามารถในการตอบสนองของเหล็กแท่งแต่ละอัน ก่อนการดัดเหล็กอย่างเป็นทางการเหล็กเส้นที่ถูกดัดงอในปริมาณมากจะต้องถูกดัดงอทดลองและข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องจะถูกกำหนดก่อนการดัดแบล็ค หลังจากเหล็กเส้นงอโค้งจะเป็นส่วนโค้ง หลังจากดัดขนาดไม่ใหญ่กว่าขนาดการปัดเศษ ควรพิจารณาปรับค่าดัดงอ เส้นผ่าศูนย์กลางดัดของแถบเหล็กงองอและส่วนโค้งของส่วนตรงกลางไม่น้อยกว่า 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่ง ความยาวของแถบเหล็กควรพิจารณาอย่างทั่วถึงตามขนาดของชิ้นส่วนความหนาของชั้นป้องกันและค่าปรับของการดัดเหล็กเส้น ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการแปรรูปเหล็กเส้นต้องไม่เกินข้อกำหนด สำหรับเหล็กเส้นที่มีวัสดุสำเร็จรูปไม่เพียงพอวิธีการเชื่อมต่อก้นแบบก้นจะใช้เพื่อก้นความยาวของเท้าและงอ ช่างเชื่อมแบบก้นจะต้องได้รับการฝึกอบรมในกระบวนการเชื่อมแบบก้นพิเศษและเก็บตัวอย่างเพื่อตรวจสอบ หลังจากมีการสร้างแถบเหล็กต่างๆค่าความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะต้องไม่เกินข้อกำหนด: ความยาวเต็มที่ของซี่โครงแรงจะต้อง± 10 มม. ความเบี่ยงเบนของความยาวของแต่ละส่วนของโกลนจะเป็น± 5 มม. ความเบี่ยงเบนของซี่โครงโค้งจะต้องเป็น± 20 มม. ของสมาชิกปริมาณมากคอนกรีตเป็น± 30mm; ส่วนเบี่ยงเบนของมุมเหล็กเป็น 3mm; ซี่โครงรอบ 6 ~ 12 มม. ทำในโกลนและความยาวของปลายด้ามยาว 75 ~ 105 มม. ตามเส้นผ่าศูนย์กลางของซี่โครงหลัก การคำนวณที่เฉพาะเจาะจงก่อนที่จะกำหนด blanking, บาร์เหล็กแปรรูปมีการจัดและเก็บไว้และบาร์เหล็กที่เกิดขึ้นจะป้องกันไม่ให้เกิดการเสียรูประหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง

ชุดโครงเหล็กโครงกระดูกถัก (เสริมเหล็ก)

ความยากลำบาก: ความยากในการทำซี่โครงหลักของท่อด้านบนเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าด้านนอกซี่โครงหลัก วงแหวนแต่ละตัวประกอบไปด้วยแท่งเหล็กสี่แท่งที่มีสองส่วนโค้งแต่ละอันขึ้นรูปเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าด้านบนแถบเหล็กเส้น รัศมีของส่วนโค้งมีขนาดเล็กเกินไปส่วนโค้งโค้งสั้นและความแม่นยำสูง . วิธีแก้ไข: ก่อนที่แถบเหล็กจะงอให้ทำเครื่องหมายที่จุดตัดของแต่ละส่วนโค้ง จากนั้นส่วนโค้ง R90 องศาจะงอโดยการดัดสามม้วนและส่วนของเส้นตรงไม่โค้งงอ หลังจากที่ส่วนโค้งโค้งงออย่างเต็มที่แล้วจะวางอยู่บนการตรวจสอบต้นแบบมาตรฐาน เมื่อทำตามข้อกำหนดแล้วเครื่องหมายตำแหน่งของตำแหน่งล้อเคลื่อนที่จะทำบนแพลตฟอร์มการทำงานของเครื่องดัดเพื่อการผลิตที่รวดเร็วต่อไป เครื่องรีดสามม้วนจำเป็นต้องมีการทำงานแบบเขย่าเบา ๆ และย้อนกลับ (4) การเชื่อมเหล็กเส้น (Steel Bar Welding) เหล็กเส้นรูปที่วางอยู่บนเหล็กกล้าเครื่องมือเชื่อมงานตามแบบก่อสร้างสำหรับการเชื่อม คุณภาพการเชื่อมเป็นส่วนสำคัญในการตรวจสอบความแข็งแรงโดยรวมของเหล็กแท่ง ในโรงงานแปรรูปเหล็กกล้าแถบเหล็กส่วนใหญ่จะทำความสะอาดโดยใช้การเชื่อมแบบก้นสองด้านเพื่อทำความสะอาดครีบมุมและพื้นผิวสนิมคราบน้ำมันและฟิล์มออกไซด์ก่อนที่จะถูกเชื่อมและความมันวาวโลหะจะถูกสัมผัสโดยการเจียรและ ไม่มีปรากฏการณ์ออกซิเดชัน ในขณะเดียวกันควรวางส่วนท้ายของแถบเหล็กเพื่อให้มีการรวมกันที่ดี การติดตั้งทั้งสองด้านควรจะเรียงชิดกันเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองแท่งเหล็กอยู่บนแกนเดียวกันและการกวาดล้างของเหล็กทั้งสองแท่งจะไม่เกิน 3 มิลลิเมตร ความดันที่ใช้ในระหว่างการเชื่อมควรมีความสม่ำเสมอและแข็งแรงและควรควบคุมอุณหภูมิที่ 30-40 MPa ขึ้นอยู่กับเส้นผ่าศูนย์กลางของเหล็กเส้นเพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่ดีระหว่างเหล็กทั้งสองแท่ง เมื่อแถบเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางแตกต่างกันจะถูกเชื่อมรอยต่อส่วนเบี่ยงเบนต้องไม่เกิน 7 มม. การเชื่อมแบบจุดและจุดเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อบังคับและพนักงานเชื่อมจะได้รับการรับรองให้ทำงาน หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นแล้วข้อต่อจะเปลี่ยนจากสีขาวเป็นสีดำเพื่อคลายตัวหนีบและแถบเหล็กจะถูกดึงออกมาอย่างราบรื่นเพื่อไม่ให้เกิดการดัด หลังจากการเชื่อมเหล็กเส้นเสร็จสิ้นการตรวจสอบข้อต่อของข้อต่อรอยจะต้องดำเนินการในเวลาและข้อต่อที่ไม่ผ่านการตรวจสอบด้วยภาพจะต้องทำการเชื่อมใหม่ ผู้ประกอบการเชื่อมทั้งหมดต้องมั่นใจว่าเครื่องเชื่อมทุกประเภทอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีสามารถควบคุมสมรรถนะหลักและพารามิเตอร์ของเครื่องเชื่อมต่างๆได้ทันเวลาและเลือกพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานตามสภาพโลหะฐานและสภาพอากาศเพื่อให้มั่นใจได้ว่า คุณภาพการเชื่อม . (5) กรงเหล็กเสริมควรได้รับการปรับเทียบใหม่ก่อนกำหนดขนาดรูปร่างปริมาณเครื่องมือวางตำแหน่ง ฯลฯ และควรตรวจสอบอย่างละเอียดตามแบบการออกแบบและรายชื่อส่วนผสม การออกแบบรายการส่วนผสมและวัตถุทางกายภาพสามารถจับคู่ได้ ความปลอดภัย ก่อนที่จะมีการติดตั้งระบบการเสริมแรงจะจัดวางบนแพลตฟอร์มเครื่องมือระบุตำแหน่งตามข้อมูลการออกแบบ ในเวลาเดียวกันตามตำแหน่งการตั้งค่าของการเสริมแรงแบบยืนจะพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กเส้นหลังการติดตั้งตรงกับความต้องการ ในกระบวนการรักษาความปลอดภัยเหล็กเส้นส่วนใหญ่จะทำด้วยลวดเชื่อมและจุดเชื่อม หลุมทำจากลวด 20 ~ 22 # วิธีการผูกพันและการผูกมัดเป็นไปตามข้อกำหนดและข้อบังคับ จุดเชื่อมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขึ้นรูปเหล็กเส้นและบาร์ยืน การยึดจุดเชื่อมควรจะมั่นคงจุดควรมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและซี่โครงแรงไม่ควรได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง ข้อต่อสลิงของเหล็กเส้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: จุดสิ้นสุดของความยาวของตักต้องไม่น้อยกว่า 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่งที่ส่วนโค้งของเหล็กแท่งและข้อต่อจะต้องไม่ตั้งอยู่ที่ช่วงดัดสูงสุดของชิ้นส่วน ข ในบริเวณที่ตึงตัวให้วางส่วนท้ายของข้อต่อสลิงเหล็กเกรด I เป็นตะขอ ในพื้นที่เดียวกันพื้นที่ตัดขวางของรอยต่อของตึงเครียดจะต้องน้อยกว่า 50% ของพื้นที่ทั้งหมดของข้อต่อรับแรงและข้อต่อสลิงต้องไม่เกิน 50% ไม่เกิน 25% ในขณะเดียวกันข้อต่อการเฆี่ยนจะต้องไม่เกิน 50% ในเขตการบีบอัด ค ข้อต่อเสริมแรงผูกด้วยลวดตรงกลางและปลายทั้งสองด้าน d ตำแหน่งร่วมกันของซี่โครงเครียดจะซ้อนกันจากกัน ความยาวของข้อต่อของข้อต่อเหล็กเสริมแรงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบโครงสร้าง ข้อต่อเหล็กข้อต่อและข้อต่อทางกลควรวางไว้ที่ช่วงการดัดที่น้อยสุดและมีการเซ อี เมื่อเส้นผ่าศูนย์กลางของแถบเหล็กที่ถูกบีบอัดอยู่ที่≥25มม. ไม่แนะนำให้ใช้ข้อต่อที่มีรอยต่อที่ไม่ใช่รอยต่อ ฉ ความหนาของชั้นป้องกันคอนกรีตของแถบเหล็กที่ตึงเครียดควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบโครงสร้าง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งที่ถูกต้องของเหล็กเส้นถูกผูกติดและติดตั้งตามความต้องการในการออกแบบ ก. ในกระบวนการเสริมกรงเสริมหนึ่งΦท่อพีวีซีถูกฝังอยู่ที่สี่ด้านของข้อต่อ, Φ14mm, ความยาวของท่อพีวีซีจะถูกกำหนดตามความหนาของผนังของปากของข้อต่อและก่อนการฝังตัวพีวีซี ท่อใช้เป็นรูตรวจสอบและรูฉีด รูยกที่ติดตั้งอยู่ที่ 500 มิลลิเมตรด้านบนและด้านล่างแกนกลางของด้านซ้ายและด้านขวาของคลังภาพแบบรวม ท่อเหล็ก 220mm ขนาด 125mm * 10mm * ถูกเชื่อมต่อกับโครงเหล็กและมีแผ่นเหล็กΦ140 * 4 สำหรับปิดผนึก ท่อเหล็กขนาดΦ125 * 10 มม. * 180mm ถูกติดตั้งก่อนที่จะยก Φ110มม. * เต้ารับเหล็กขนาด 350mm ใช้เป็นหูแขวนท่อแบบรวมเพื่อตอบสนองการก่อสร้างทางลัดของแกลลอรี่ท่อแบบรวม งานเหล็กเสริมเป็นโครงการปกปิด ก่อนที่จะเทคอนกรีตต้องมีการตรวจสอบและยอมรับบาร์เหล็กและชิ้นส่วนฝังตัวและต้องมีการบันทึกข้อมูลทางวิศวกรรมที่ซ่อนอยู่ หลังจากที่วิศวกรการกำกับดูแลในสถานที่ยอมรับกระบวนการถัดไปสามารถดำเนินการได้

การประกอบแม่พิมพ์เหล็ก

วิธีการที่มีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับกระบวนการประกอบควรเป็นขั้นแรกให้ใช้แม่พิมพ์ด้านในเชื่อมกระดูกซี่โครงที่เชื่อมต่อกับเหล็กกล้าควรเชื่อมก่อนแล้วจึงวางลงในแม่พิมพ์ด้านล่างและเหล็กยึดแหวนรองที่เชื่อมต่อของซ็อกเก็ตควรเชื่อมต่อกับเหล็ก เฟรมถูกใส่ลงในแม่พิมพ์และเหล็กเส้นเป็นรอย หลังจากใส่โครงกระดูกลงในแม่พิมพ์แล้วจะมีรอยรอยหลุมเจาะรูและแผ่นเหล็กฝังอยู่ภายใน หลังจากการเชื่อมเสร็จแล้วจะประกอบแม่พิมพ์ด้านนอก เพื่อป้องกันไม่ให้ตำแหน่งของรูยกไม่ถูกต้องหลุมเจาะจะยึดกับแม่พิมพ์ด้านนอกและมีการประกอบแม่พิมพ์ด้านนอกแล้วจึงเตรียมซ็อกเก็ตเชื่อมไว้ล่วงหน้า แหวนเหล็กฝัง (6) ชั้นป้องกันเสริมชั้นป้องกันของคอนกรีตทำจากคอนกรีตบล็อกความหนาเท่ากับความหนาของชั้นป้องกันการออกแบบขนาดบล็อกเป็น 3cm × 3cm, หมายเลขแผ่นมากกว่าความแข็งแรง C25 และ การบ่มจะเพิ่มขึ้นในระหว่างการผลิตเพื่อให้เกิดความแข็งแรงในการออกแบบ 85% ของข้างต้นสามารถใช้ เมื่อใช้ในโครงสร้างตามแนวตั้งเส้นที่ผูก 20 # สามารถถูกฝังอยู่ในบล็อกและบล็อกถูกผูกติดอยู่กับแถบเหล็กด้วยลวด ชั้นล่างของแผ่นด้านล่างและชั้นเสริมผนังจะวางไว้ 1 ตารางเมตรต่อตารางเมตรและจัดให้มีดอกพลัม ระยะห่างของแผ่นควรได้รับการเข้ารหัสอย่างถูกต้อง จัดวางบล็อกไว้อย่างแน่นหนาและผูกไว้แน่นกับแถบเหล็กที่มีความเค้นแทนที่จะวางลงบนเส้นเอ็นที่ไม่ทำให้เกิดความเครียดการยึดควรจะแน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่และการลื่นไถลในระหว่างกระบวนการเท ไม่ว่าจะเป็นบล็อกที่ได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่ก่อนที่จะเทคอนกรีตขาดหายหรือเสียหาย 2. การเทคอนกรีต (Concrete Concrete) (1) วัสดุคอนกรีตการขนส่งคอนกรีตจะถูกขนส่งไปยังสถานที่สำเร็จรูปโดยใช้ถังคอนกรีตและสูบเข้าไปในคลังสินค้าด้วยรถบรรทุกคอนกรีตปั๊ม การตกต่ำของคอนกรีตโดยทั่วไปมีการควบคุมระหว่าง 140 ถึง 180 มม. (ค่าเฉพาะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัน) แท่งคอนกรีตสั่นสะเทือน 4 แท่งมีรัศมีการสั่นสะเทือน 20-25 ซม. ดังนั้นระยะห่างระหว่างแท่งแต่ละอันถึง 40 ซม. ความลึกของแท่งแต่ละอันอยู่ในระยะ 5 ซม. ต่ำกว่าพื้นผิวการสั่นก่อนหน้านี้และเวลาในการสั่นสะเทือนต่อคันจะอยู่ที่ 2-3 นาที (2) การออกแบบอัตราส่วนส่วนผสมและทดสอบ a. การออกแบบส่วนผสมผสมเพื่อตอบสนองความต้องการของความแข็งแรงของการออกแบบคอนกรีตความต้านทานน้ำค้างแข็ง impermeability อัตราการขยายตัวของทรายและความสามารถในการก่อสร้างการทดสอบอัตราส่วนผสมผสมก่อสร้างคอนกรีตในเวลาเดียวกันก็เป็นไปตามข้อกำหนดของการก่อสร้างอัตราส่วนน้ำและปูนซีเมนต์, และได้รับการตรวจสอบและอนุมัติโดยวิศวกรควบคุม อัตราส่วนส่วนผสมของคอนกรีตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนกรีตที่ได้รับสามารถตอบสนองเงื่อนไขการเทเฉพาะและการใช้น้ำในอัตราส่วนผสมคอนกรีตจะมีขนาดเล็กที่สุด ข การทดสอบอัตราส่วนผสมคอนกรีตผสมคอนกรีตอัตราส่วนอัตราส่วนแผนการทดสอบรวมทั้งการทดสอบการผสมอัตราส่วนคอนกรีตและการทดสอบสมรรถนะคอนกรีตของเกรดความแข็งแรงที่แตกต่างกันการทดสอบอัตราส่วนผสม 14d ก่อนส่วนผสมส่วนผสมทดสอบต่างๆและการผสมปั้นและการบำรุงรักษา ฯลฯ แผนอัตราส่วนการทดสอบการผสม รายงานไปยังวิศวกรผู้ควบคุม ค การควบคุมสัดส่วนส่วนผสมก่อสร้างตามการทดสอบอัตราส่วนผสมและรายการแบทช์ที่ได้รับการอนุมัติจากวิศวกรควบคุมจะมีการควบคุมสัดส่วนการผสมคอนกรีตและการใช้น้ำทั้งหมดจะถูกปรับตามปริมาณน้ำที่รวม การตกต่ำของคอนกรีตจะพิจารณาจากลักษณะของส่วนของโครงสร้างอัตราการสนับสนุนการขนส่งคอนกรีตและวิธีการหล่อและสภาพอากาศและใช้การตกต่ำขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การตกต่ำของคอนกรีตเป็นไปตามข้อกำหนดของ SL677-2014 (3) การทดสอบการสุ่มตัวอย่างคอนกรีตในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีตผู้รับเหมาจะต้องทำการทดสอบการสุ่มตัวอย่างคอนกรีตที่จุดเริ่มต้นของการระบายและการบรรจุตามข้อกำหนดของ SL352-2006 และคำแนะนำของผู้บังคับบัญชาและส่งต่อไปนี้ให้ผู้บังคับบัญชา : a. และใบรับรองคุณภาพของแกลเลอรีท่อรวม; ข องค์ประกอบการผสมและขนาดของชิ้นทดสอบ ค คำอธิบายของการเตรียมและการบำรุงรักษาชิ้นทดสอบ d ผลการทดสอบและคำอธิบาย อี คอนกรีตในแต่ละยุคสมัยข้อมูลการทดสอบเช่นความหนาแน่นมวลแรงอัดแรงดึงค่ากำลังรับน้ำหนักสูงสุดค่าโมดูลัสยืดหยุ่นอัตราส่วนของปัวซองการตกต่ำและการตั้งค่าเริ่มต้นและเวลาการตั้งค่าสุดท้าย (4) คอนกรีตเท อัตราส่วนการผสมของคอนกรีตเชิงพาณิชย์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ DL / T5330-2005 "ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับอัตราส่วนการผสมคอนกรีตไฮดรอลิก" และใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาซีเมนต์และน้ำที่มีระยะเวลาการตั้งค่าเริ่มต้นที่ค่อนข้างเร็วและเพิ่มความแรงในช่วงต้นหลังจากการตั้งค่าขั้นสุดท้าย สารเติมแต่งต่างๆเช่นสารรับอากาศและสารยึดเหนี่ยวในช่วงต้นควรพิจารณาระยะทางที่ไกลจากการขนส่งคอนกรีตเพิ่มความแรงของคอนกรีตลดลงทำให้ลดเวลาในการหลุดออกทำให้ระยะเวลาการก่อสร้างลดลงและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการแก้ปัญหาการเจริญเติบโตของคอนกรีตในช่วงฤดูหนาว . ปัญหาที่เกิดขึ้นกับการทรุดตัวของคอนกรีตไซต์คือการควบคุมที่ 140-180 มม. ข หลังจากมีการติดตั้งแม่พิมพ์และเหล็กเส้นและผ่านการรับรองจากช่างผู้ชำนาญการเพื่อตรวจสอบและควบคุมคุณภาพแล้วยืนยันได้ว่าสามารถราดท่อผสานรวมได้ ความสูงของหลุมอยู่ห่างจากพื้นดิน 2 เมตรหรือมากกว่าและพื้นผิวจะลดลง 2 เมตรหรือน้อยกว่า กระบอกสตริงอ่อนตั้งอยู่ที่ปากเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีความสูงต่ำกว่า 2 เมตร ค คอนกรีตคอนกรีตท่ออุโมงค์ต้องใช้วิธีการหล่อแบบสมมาตรเพื่อพิจารณาว่าความสูงของขอบไม่ควรเกิน 40 ซม. และการก่อสร้างด้วยวิธีการหล่ออย่างต่อเนื่องไม่ควรเป็นช่วง ๆ d คอนกรีตเทลงในชั้นในทิศทางใดทิศทางหนึ่งและมีความหนาบางอย่าง คอนกรีตเป็นชั้นแนวนอนและความหนาของชั้น 30-40 ซม. อี การสั่นสะเทือนใช้แท่งสั่นสะเทือนแบบปลั๊กอินระยะห่างในการเคลื่อนที่ไม่เกิน 1.5 เท่าของรัศมีการทำงานของแถบสั่นและระยะห่าง 5 ถึง 10 ซม. จากแม่พิมพ์ด้านข้าง แทรกชั้นล่างของคอนกรีต 5 ถึง 10 ซม. เมื่อสั่นสะเทือนและค่อยๆเสนอแถบสั่นหลังจากการสั่นสะเทือนแต่ละครั้ง หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนแบบหล่อเหล็กแท่ง ฯลฯ ในระหว่างการสั่นสะเทือน สำหรับชิ้นส่วนการสั่นสะเทือนแต่ละชิ้นจะต้องมีการสั่นจนกว่าคอนกรีตจะถูกบีบอัดนั่นคือคอนกรีตจะหยุดจมไม่มีฟองสบู่ปรากฏขึ้นและพื้นผิวเรียบและเป็นโคลน ในระหว่างกระบวนการเทควรกำหนดประเภทงานแต่ละประเภทเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแท่งเหล็กวงเล็บและกระดาษรองเขียนและควรจัดการกับสถานการณ์ในเวลา 3 การบำรุงรักษาบ่อบำบัดน้ำเสียและการทำแม่พิมพ์

กล่องท่อระบายน้ำ prefabricated

(1) หลังจากเทคอนกรีตหลังจากที่คอนกรีตได้รับการตั้งค่าไว้ครั้งแรกแกลลอรี่ท่อแบบผสมจะถูกนึ่งที่อุณหภูมิสูง การนึ่งจะใช้ฝานึ่งแบบกำหนดเองและรูปแม่พิมพ์ของท่อแบบรวมจะปกคลุมด้วยฝานึ่งและด้านล่างของฝานึ่งจะถูกปิดผนึกเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำถูกปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการนึ่ง หม้อไอน้ำนึ่งจะถูกนึ่งสำหรับสถานที่นึ่งที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม สนับสนุน. ในกระบวนการของการนึ่งจะแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: หยุดแบบคงที่ร้อนอุณหภูมิคงที่และเย็น ในระหว่างการหยุดแบบคงที่อุณหภูมิห้องควรอยู่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียสและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นควรควบคุมภายใน 15 ° C / h อุณหภูมิคงที่: เมื่ออุณหภูมิถึง 60 องศาเซลเซียสการนึ่งสามารถหยุดได้หลังจากอุณหภูมินึ่งประมาณ 4 ชั่วโมง คูลลิ่ง: อัตราการระบายความร้อนของท่อแบบรวมในโรงนึ่งต่ำกว่า 10 องศาเซลเซียส / ชม. และอุณหภูมิพื้นผิวของท่อในตัวจะไม่เกิน 5 องศาเซลเซียสเพื่อให้สามารถถอดท่อผสานรวมออกได้ ฝานึ่ง ในระหว่างกระบวนการนึ่งบุคลากรพิเศษจะถูกจัดให้มีประสิทธิภาพในการควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงและบันทึกรายละเอียด ประการแรกหลังจากที่มีการรั่วไหลท่อแบบบูรณาการและหยุดการทำงานเป็นเวลา 2 ชั่วโมงแกลลอรี่ท่อแบบบูรณาการได้รับการตั้งค่าครั้งแรกและการตรวจสอบไม่มีความผิดปกติ ฝาปิดและอุปกรณ์นึ่งจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่การผลิตสำเร็จรูปและได้มีการติดตั้งแกลลอรี่ท่อแบบรวมพร้อมกับฝานึ่ง ตรวจสอบสภาพการปิดผนึกของอุปกรณ์นึ่งและฝานึ่งและแก้ปัญหาอุปกรณ์นึ่ง หลังจากการเตรียมการต่างๆเสร็จสมบูรณ์แล้วให้เริ่มต้นอุปกรณ์นึ่งเพื่อให้ความร้อนขึ้นและให้ความสนใจในการควบคุมอัตราการให้ความร้อนภายใน 15 ° C / h ในระหว่างกระบวนการทำความร้อน . ห้ามใช้ความร้อนสูงเกินไปหรือช้าเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อความสามารถรับแรงอัดและสมรรถนะของท่อในตัว เมื่ออุณหภูมิถึง 60 องศาเซลเซียสอุณหภูมิเริ่มต้มจะเริ่มคงที่ หลังจากอุณหภูมิคงที่นึ่งเป็นเวลาสี่ชั่วโมงการนึ่งสามารถหยุดลงได้ หลังจากเสร็จสิ้นการอบอุณหภูมิที่อุณหภูมิคงที่แกลลอรี่ท่อรวมจะถูกระบายความร้อนและบำรุงรักษาไว้ในโรงนึ่งและอัตราการระบายความร้อนจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ภายใน 10 ° C / h อุณหภูมิจะลดลงที่อุณหภูมิพื้นผิวของท่อรวมและอุณหภูมิห้องไม่เกิน 5 องศาเซลเซียสทำให้สามารถถอดฝานึ่งออกได้และภาพรวมของท่อจะถูกทำลายและเคลื่อนย้ายไปสู่การอนุรักษ์ธรรมชาติ หลั่งเพื่อการอนุรักษ์ธรรมชาติ (2) หลังจากเสร็จสิ้นการอบไอน้ำแกลลอรี่ท่อและการอนุรักษ์ธรรมชาติจะรักษาการบำรุงรักษาให้ได้ถึง 50% ของความแข็งแรงในการออกแบบและความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิภายในและภายนอกของฝานึ่งจะไม่เกิน 5 ° C หลังจากหยุด นึ่งเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง แม่พิมพ์ ลำดับการถอดถอนจากด้านในออกจากบนลงล่าง ในขั้นตอนการรื้อถอนควรถอดทีละขั้นตอนเพื่อให้แม่พิมพ์ถูกถอดออกแกลลอรีท่อสำเร็จรูปและแม่พิมพ์ด้านล่างจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์โดยใช้โครงยกของและเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่อนุรักษ์ธรรมชาติตามธรรมชาติ การรดน้ำ ห้ามใช้ crowbar เพื่อเข้าสู่ stencil ภายใต้แม่แบบในระหว่างกระบวนการ demoulding หลังจากที่การบำรุงรักษาตามธรรมชาติถึง 75% ของความแข็งแรงในการออกแบบแกลลอรี่ท่อแบบบูรณาการจะถูกลบออกจากการอนุรักษ์ธรรมชาติสำหรับเพิงการพลิกกลับ หลังจากเสร็จสิ้นการเทคอนกรีตแล้วความแรงของการออกแบบจะอยู่ที่ 50% และหลังจากการนึ่งเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกโรงนึ่งจะไม่มาก มากกว่า 5 องศาเซลเซียสและสามารถทำลายราได้ ลำดับการถอดถอนจากด้านในออกจากบนลงล่าง ในขั้นตอนการรื้อถอนควรถอดทีละขั้นตอน หลังจากถอดแม่พิมพ์แล้วผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและแม่พิมพ์ด้านล่างจะถูกยกออกจากแม่พิมพ์และเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่อนุรักษ์ธรรมชาติที่กำหนดไว้สำหรับการรดน้ำตามธรรมชาติ ห้ามใช้ crowbar เพื่อเข้าสู่ stencil ภายใต้แม่แบบในระหว่างกระบวนการ demoulding ชิ้นส่วนเชิงมุมของสลิงหรือสายเชือกติดต่อได้รับการป้องกันด้วยแผ่นรองที่มีน้ำหนักเบาและเบาในระหว่างขั้นตอนการยกและการดำเนินการทั้งหมดจะนำโดยบุคคลพิเศษ หลังจากที่ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ถึง 75% ของความแข็งแรงในการออกแบบผลิตภัณฑ์จะถูกโอนไปยังพื้นที่อนุรักษ์ธรรมชาติที่สมบูรณ์ เลื่อนผลิตภัณฑ์ออกจากถาดขณะขนส่งและพลิกเครื่อง เพื่อให้ง่ายต่อการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เดิมของผลิตภัณฑ์จะหันไปทางด้านล่างของพื้นและความสูงของการจัดเก็บผลิตภัณฑ์คือสองชั้น 4, มาตรฐานการทดสอบน้ำปิด

แผนภูมิการไหลของการตรวจสอบน้ำปิด

(1) การฉีดน้ำในท่อแบบรวมก่อนที่จะมีการฉีดน้ำท่อปิดผนึกจะถูกปิดผนึกและปิดสนิท หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วน้ำจะถูกส่งเข้าไปในแกลเลอรีท่อแบบรวม น้ำจะถูกฉีดจากปลายล่างของท่อแบบรวม หลังจากเติมน้ำแล้วผนังด้านในของท่อรวมและวัสดุเชื่อมต่อจะถูกดูดซับได้เต็มที่และเวลาในการแช่ไม่น้อยกว่าความยาวที่ระบุไว้ในข้อกำหนด (2) ทดสอบ a. หลังจากท่อหลอมที่สอดคล้องกับข้อกำหนดจะต้องดำเนินการทดสอบ หัวทดสอบต้องสูง 2 เมตรเหนือส่วนบนของท่อแบบรวม ถ้าความสูงจากด้านบนของท่อระบายน้ำแบบบูรณาการไปยังท่าเรือการตรวจสอบน้อยกว่า 2 เมตรตามการตรวจสอบคุณภาพวิศวกรรมเทศบาลและการยอมรับมาตรฐาน "ระดับน้ำการทดสอบการปิดเพื่อหลุมผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการก่อสร้าง ข ระยะเวลาเริ่มต้นเมื่อหัวทดสอบถึงระดับที่กำหนดให้สังเกตการรั่วซึมของท่อแบบรวมไว้จนกว่าจะสิ้นสุดการสังเกต ในขณะนี้ควรมีการจัดหาน้ำอย่างต่อเนื่องให้กับท่อแบบรวมเพื่อให้หัวทดสอบคงที่และระยะเวลาการรั่วซึมของน้ำซึมไม่น้อยกว่า 30 นาที ค คำนวณการซึมน้ำที่วัดได้ตามสูตรต่อไปนี้: q = W / TL โดย q คือการซึมน้ำที่วัดได้ [L / (min.m)]; W - ปริมาณน้ำ (L); เวลาสังเกตการณ์ T (นาที) L - ความยาวของปลายท่อทดสอบ (ม.) ค หลังจากเสร็จสิ้นการจัดเก็บท่อรวมแล้วจะต้องแจ้งให้ฝ่ายตรวจสอบที่สามและการนิเทศภายในที่กำหนดโดยภาคีเพื่อดำเนินการทดสอบน้ำแบบปิดของระบบท่อรวม หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบงานก่อสร้างดินจะต้องมีการฝังท่อร่องท่อ (3) จุดตรวจสอบ a. แกลเลอรีท่อรวมต้องตรวจสอบส่วนโดยส่วน ข ลักษณะของท่อที่มีอยู่ในตัวและการตรวจสอบที่ดีมีคุณสมบัติและไม่มีการรั่วซึมของน้ำและไม่มีการรั่วซึมน้ำที่ร้ายแรงมีคุณสมบัติ ค ระยะเวลาในการแช่ของท่อคอนกรีตต้องไม่น้อยกว่าความยาวที่กำหนดในข้อกำหนด d ต้องมีการทดสอบน้ำในอ่างทองแบบครบวงจรเพื่อวัดปริมาณที่แท้จริงและการคำนวณสนามและกรอกแบบฟอร์มที่เกี่ยวข้องในรูปแบบการยอมรับการปกปิด (4) ข้อสังเกตการทดสอบน้ำปิดส่วนปิดของส่วนน้ำที่ปิดสนิทไม่หนาแน่นและมักถูกละเลยเพราะอยู่ในบ่อน้ำ ถ้าผนังอิฐใช้สำหรับปิดผนึกควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้: หัวฉีดควรอยู่ที่ 0.5 ก่อนการอุดตันผนังด้านในของท่อจะอยู่ในช่วงของ m ทำความสะอาดปูนซีเมนต์น้ำซุปข้นจะทาสีและใช้ก้อนอิฐ เปียกเพื่อใช้ ปูนก่ออิฐไม่ควรต่ำกว่า M7.5 และมีความสม่ำเสมอที่ดี ปูนฉาบสำหรับปูนและฉาบปูนไม่น้อยกว่า M15 เมื่อเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อมีขนาดใหญ่ด้านในและด้านนอกควรมีขนาดเล็กและควรใช้เฉพาะข้อต่อด้านนอกด้านเดียวหรือพื้นผิวเท่านั้น พื้นผิวควรจะใช้ในการก่อสร้าง 5 ชั้นน้ำ เมื่ออนุญาตให้มีเงื่อนไขสามารถปิดผนึกก่อนการตรวจสอบหลุมเพื่อให้ได้คุณภาพ รูระบายน้ำที่กำหนดไว้ล่วงหน้าควรตรวจสอบที่ด้านในของท่อเพื่อระบายน้ำและทดสอบ การทดสอบการรั่วไหลของน้ำในท่อแบบรวมการทดสอบน้ำปิดคือการตรวจสอบการก่อสร้างท่อรวมและคุณภาพของวัสดุอย่างครบถ้วน In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.

2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m. First, the venue settings

19e0885965a9620c7b4ea459ffc0934f.jpg

Prefabricated site

1. The site is selected according to the actual situation of the project. The site adopts closed management to set up import and export, and the construction access road is reserved in the site planning area, and various signs are hanged at the import and export according to regulations. 2. The layout of the prefabrication site shall be in strict accordance with the requirements of the standard factory, meet the requirements of occupational health and safety and environmental management system and HSE operation instructions, and set up various safety environment protection facilities. It shall be fully equipped to meet the requirements of safe and civilized production, sewage discharge and garbage disposal. Strictly in accordance with the relevant provisions of local government departments. 3. Clean the prefabricated site, leveling, vibrating and compacting, laying a 20cm thick cement stabilized macadam base, smoothing and vibrating and compacting. The main road of the plant will pour 15cm thick C20 commercial concrete on the cement stabilized macadam base. , installation area, prefabrication, production area, integrated pipe gallery natural conservation placement area pouring 10cmC20 commercial concrete. In the gantry crane rail erection position, the excavation depth is 60cm, and the concrete is poured and the track is laid. We must also do these three things: (1) The site needs to be cleaned and leveled, including prefabricated sites, connecting construction work belts and existing transportation roads, and passages in prefabricated sites. (2) In the prefabricated site, the stones, weeds, trees, structures, etc. that affect the passage or construction work of the construction machinery should be cleaned up, the ditch and the ridge should be leveled, and the low-lying areas with accumulated water should be drained and filled, if necessary, changed. Fill in, fully guarantee the flatness of the ground and the load-bearing and compressive capacity. (3) Pre-fabrication site cleaning and leveling shall be carried out to save land acquisition or land occupation, no traffic obstruction, no damage to buildings, facilities, monuments, etc., to prevent environmental pollution and soil erosion. 4. Prefabrication of the steel bar processing and installation area, integrated pipe gallery prefabrication production steaming area, integrated pipe gallery natural conservation shed, integrated pipe gallery storage area and other functional areas. The office area and living area are set according to the actual situation, and the prefabricated field entrance and exit is set up as a guard room. Second, the production process

Production process flow chart

1. Reinforcement engineering construction materials entering the site, sampling inspection, steel processing, steel bar binding, installation. (1) Reinforcement approach inspection a. Rebar is hot-rolled HPB300 grade steel and hot-rolled HRB400 grade steel bar. The standard strength of steel bar meets the requirements of 4.2.2 of GB50010-2010. The ribbed steel bar complies with the steel for reinforced concrete: Part II: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.2-2007); light-round steel bars meet the requirements of steel for reinforced concrete: Part I: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.1-2008). The steel plate is made of Q235-B steel, the welding electrode HPB300 grade steel is welded with E43 type electrode, and the HRB400 grade steel is welded with E55 type electrode. ข Before the steel enters the site, check the variety, grade, specification, quantity and material list in strict accordance with the requirements, whether the product quality certificate, the factory inspection report and the re-inspection report are complete and valid. The mechanical properties test must be in accordance with the relevant standards. ค Before the steel enters the field and before use, check the appearance quality of the steel bar, whether it is straight, no damage, no slag inclusion on the surface, heavy skin, crack, oil stain, granular or flake old rust, uniform color, view the diameter of the steel bar Meet the requirements, so as not to affect the strength of the steel and anchoring performance. Steel plates, welding rods, etc. are inspected with the steel bar inspection items before entering the site. (2) Storage of steel bars a. The steel bars entering the site are stored in the steel bar storage area according to the variety, specification and grade. The materials are stored by the material staff and the custodians. The steel bar is required to be covered with a pad to prevent rust. ข Check whether the steel bar has the factory certificate and the factory inspection report and the re-inspection report. Check the appearance quality and the volume representative diameter. The steel bar must be inspected comprehensively for its quality index. According to the batch inspection, the diameter and weight deviation are the same as the same factory, the same furnace number, the same specification, the same production process, and the 60-ton steel bar entering the same construction site at the same time is an inspection lot, less than 60 tons. Also as a test lot, carry out witnessed sampling. Sampling of steel bars shall be carried out by the supervising engineer. Two steel bars shall be taken to take two tensile test pieces, each with a length of about 450 mm, and two cold-bent test pieces with a length of about 350 mm, placed in the test box, and then supervised for sealing or monitoring the test room. If the result of the re-examination report is unqualified, it shall be double-sampled and re-tested. The results of the re-examination report shall be qualified, and the professional supervision engineer shall sign the approval, and the batch of steel bars may be used in processing. Storage and storage of other materials shall be carried out by means of moisture insulation. (3) Rebar processing Before processing, according to the design specifications and length and quantity, combined with different processing techniques, the length of each rebar is determined by calculation to ensure accuracy. During processing, check whether there is any error or omission in the blanking table. Check the material table for each type of steel bar. After these two inspections, press the material table to release the real sample. After the trial production is qualified, it can be processed in batches. Good steel bars should be stacked neatly and orderly. The surface of the steel bar should be clean, and the grease, dirt and rust must be cleaned before use. The steel bars are straightened and mechanically straightened. The steel bars after straightening shall not have local bending, dead bends or small waves. The steel bar cutting should be based on the steel bar number, diameter, length and quantity. The length and length of the steel bar should be broken and the short material should be broken first, and the short steel head should be reduced and shortened as much as possible to save steel and reduce loss. When the steel bar is bent, stake out determines the bending point and determines the bending angle based on the rebound strength of each steel bar. Before the formal bending, the steel bars that have been bent in large quantities will be subjected to trial bending and the relevant technical data will be determined before batch bending. After the steel bar is bent, the arc forms an arc. After the bending, the size is not larger than the blanking size. The bending adjustment value should be considered. The bending diameter D of the bent steel bar and the bend of the middle part is not less than 5 times the diameter of the steel bar. The length of the steel bar should be considered comprehensively according to the size of the component, the thickness of the protective layer, and the adjustment value of the bending of the steel bar. The allowable deviation of steel bar processing shall not exceed the specification. For steel bars with insufficient finished material, the butt joint pressure welding method is used to butt the foot length and then bend. The butt welder must be trained in a special butt welding process and sampled for inspection. After the various steel bars are formed, the allowable deviation shall not exceed the specification: the full length of the force ribs shall be ±10 mm; the deviation of the length of each part of the stirrups shall be ±5 mm; the deviation of the bent ribs shall be ±20 mm of the member, large volume The concrete is ±30mm; the deviation of the steel corner is 3mm; the 6~12mm round rib is made into the stirrup, and the length of the end hook is 75~105mm according to the diameter of the main rib. The specific calculation before the blanking is determined, the processed steel bars are classified and stored, and the formed steel bars are prevented from being deformed during storage and transportation.

Braided skeleton (reinforced steel) steel formwork

Difficulties: The difficulty in making the main ribs of the rectangular top pipe is the outer rib main rib. Each ring consists of four steel bars with two arcs each forming a rectangular top pipe rebar ring. The radius of the arc is too small, the curved arc segment is short, and the precision is high. . Solution: Before the steel bars are bent, mark them at the intersection of each arc. Then, the R90 degree arc is bent by three-roll bending, and the straight line segment is not bent. After the arc is fully bent, it is placed on the standard master inspection. After the requirements are met, the moving wheel movement position mark is made on the bending machine operating platform for the next quick production. The three-roll bending machine needs to have the function of jog and reverse. (4) Steel bar welding The formed steel bar is placed on the steel bar welding work tool according to the construction drawings for welding. The welding quality is an important part to ensure the overall strength of the steel bar. In the steel bar processing factory, the steel bars are mainly cleaned by double-sided flash butt welding to clean the corner burrs and the end face rust, oil stains and oxide film before being welded, and the metal luster is exposed by grinding, and there is no oxidation phenomenon. At the same time, the end face of the steel bar should be flattened to facilitate a good combination. The fixtures on both sides should be aligned to ensure that the two steel bars are on the same axis, and the local clearance of the two steel bars is not more than 3 mm. The pressure applied during the welding should be uniform and strong, and the temperature should be controlled at 30-40 MPa depending on the diameter of the steel bar to achieve good adhesion between the two steel bars. When the steel bars of different diameters are butt welded, the deviation shall not exceed 7mm. Butt welding and spot welding are strictly in accordance with the regulations, and the welding personnel are certified to work. After the welding is completed, the joint will be changed from white to black to release the clamp, and the steel bar will be taken out smoothly to avoid bending. After the welding of the steel bars is completed, the appearance inspection of the welded joints shall be carried out in time, and the joints that fail the visual inspection shall be re-welded. All welding operators must ensure that all types of welding machines are in good working condition, master the main performance and parameters of various welding machines in time, and select the best parameters for actual operation according to the conditions of the base metal and weather to ensure the welding quality. . (5) Reinforced steel cages should be re-calibrated before specification, size, shape, quantity, positioning tooling, etc., and comprehensive inspection should be carried out according to the design drawings and ingredient list. The design, ingredient list and physical object can be matched. Security. Before the system is installed, the reinforcement is arranged on the positioning tooling platform according to the design data. At the same time, according to the location, the setting of the standing reinforcement is determined to ensure that the steel bars after the installation meet the requirements. In the process of security, the steel bars are mainly made by wire binding and spot welding. The holes are made of 20~22# wire. The method of binding and binding is in accordance with the specifications and regulations. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. ข In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. ค Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. d. The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. อี When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. ฉ The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. ก. In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.

92074dd65836ec55b1746a4e64e64b32.jpg

Steel mold assembly

The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. ข Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. ค Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; ข The composition, mixing and dimensions of the test piece; ค Description of the preparation and maintenance of the test piece; d. Test results and description; อี Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. ข After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. ค The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. d. Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. อี Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding

Box culvert prefabricated

(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. support. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards

Closed water inspection flow chart

(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. ข Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. ค Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). ค After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; ข The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; ค Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; d. The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.

2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.