กรณีส่วนประกอบสำเร็จรูป

การปรับปรุงข้อมูลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและกระบวนการผลิตของ PC

1. เกี่ยวกับขั้นตอนการเตรียมการก่อนการผลิต

การใช้เทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อสร้างคลังข้อมูลที่ถูกต้องภาพวาด 3 มิติและข้อมูลอื่น ๆ สามารถช่วยให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปในการผลิตการเปิดเผยข้อมูลด้านเทคนิคจัดเตรียมวัสดุการวางแผนการผลิตการวางซ้อนการจัดการไซต์และการวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยแก้ปัญหาและหลีกเลี่ยงสภาวะผิดปกติที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตทั้งหมดล่วงหน้าและส่งเสริมการประยุกต์ใช้วิธีการจัดการวงจรการวางแผนการดำเนินการการตรวจสอบและแก้ไข (PCDA) ในการจัดการ prefabrication

2. แผนที่การผลิตและการผลิต - เครื่องจักรกล

ผู้ออกแบบจะเพิ่มรูปแบบเอกสารและข้อมูลอื่น ๆ หลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบแยกและส่งต่อไปยังเซิร์ฟเวอร์ในรูปแบบของข้อมูลและแปลงเป็นรูปแบบที่เครื่องสามารถจดจำและเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตได้ โดยอัตโนมัติผ่านโปรแกรมการควบคุมเพื่อลดความเป็นไปได้ของแรงงานและข้อผิดพลาด

3. การตรวจสอบระบบการผลิตแบบเรียลไทม์

การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปคือการดำเนินการไหลหลัก:

ระบบควบคุมจะมีการตรวจสอบเงื่อนไขที่ผิดปกติเช่นข้อผิดพลาดและความล่าช้าที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิตดังกล่าวข้างต้นและจะมีการแสดงผลให้ฝ่ายบริหารทราบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากสาเหตุของมนุษย์

4 สรุปโดยอัตโนมัติประสิทธิภาพการผลิตและแรงงานของผลิตภัณฑ์ต่างๆและง่ายต่อการจัดการ

ในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูประบบควบคุมจะบันทึกข้อมูลของแต่ละส่วนประกอบรวมถึงจังหวะการไหลขนาดของชิ้นส่วนการเปิดจองและชิ้นส่วนที่ฝังตัวจำนวนชั่วโมงการทำงาน ฯลฯ และบันทึกและ บันทึกตามรายการต่างๆวันที่แตกต่างกันและส่วนประกอบที่แตกต่างกัน สถิติช่วยให้ผู้จัดการสามารถวิเคราะห์และปรับปรุงในภายหลังได้อย่างง่ายดาย

5. สามารถสร้างชิ้นส่วนฝังและสิ่งอำนวยความสะดวกห้องสมุดอุปกรณ์และซอฟต์แวร์การออกแบบเชื่อมต่อได้อย่างลงตัว

ชิ้นส่วนฝังต่าง ๆ จะถูกสร้างขึ้นและสร้างขึ้นเพื่อความลึกของโครงการที่แตกต่างกันเนื่องจากแต่ละโครงการมีวิธีการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์และพิเศษเฉพาะของตนเองดังนั้นจึงจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์การออกแบบ การส่งและรับข้อมูลแบบ lossless ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ตามมาจะดำเนินไปอย่างราบรื่น

6. ทำให้การผลิตมีระเบียบเรียบร้อยแม้ว่ารูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิตจะแตกต่างกัน แต่ประสิทธิภาพไม่ต่ำ

เนื่องจากสายการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปใช้ระบบควบคุมข้อมูลจึงใช้วิธีการควบคุมแบบดิจิตอลจากแหล่งกำเนิด ดังนั้นในการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลจะอ่านไฟล์รูปแบบข้อมูลและระดับการควบคุมความแม่นยำจะอยู่ในมิลลิเมตรและบางส่วนระดับการเปลี่ยนฟรีขององค์ประกอบการผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในมิลลิเมตร

สามารถมองเห็นได้ว่า "ข้อ จำกัด แบบโมดูลาร์" ในความหมายแบบดั้งเดิมไม่ได้อยู่ที่นี่และทำลายความแตกต่างระหว่างการออกแบบเป็นรายบุคคลกับการผลิตในเชิงอุตสาหกรรมและบรรลุความแตกต่างในรูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิต แต่ประสิทธิภาพก็คือ ไม่ต่ำทำให้การผลิตเป็นระเบียบเท่าเทียมกัน

7. ระบบการจัดการโลจิสติกส์ทางวิทยาศาสตร์และการจัดการโลจิสติกส์ที่เชื่อถือได้

ส่งมอบชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบสำเร็จรูปให้ตรงกับพื้นที่โครงการ เพื่อให้บรรลุนี้ระบบควบคุมข้อมูลต้องเชื่อมโยงกับ ERP เพื่อให้เกิดการแบ่งปันข้อมูล ERP สะท้อนถึงความต้องการของส่วนประกอบสำเร็จรูปที่จะติดตั้งที่เว็บไซต์โครงการเพื่อระบบควบคุมข้อมูลเพื่อให้บุคลากรการจัดการสามารถจัดเตรียมในเวลาเข้าใจความสามารถในสินค้าคงคลังของพวกเขาและสะท้อนให้เห็นถึงพวกเขาในระบบในเวลาจริงให้ดำเนินการซ้อน ล่วงหน้าแล้วเสร็จงานตรงเวลา ส่งมอบให้กับงานของโครงการ

8. ความสัมพันธ์ระหว่างการบริหารการผลิตกับ ERP

จัดการใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องรวมถึงการรักษาใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องและแสดงรายการคำสั่งซื้อ ตามคำสั่งซื้อวัสดุและเวิร์คช็อปที่แตกต่างกันวัสดุสามารถจัดทำขึ้นเพื่อวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งสะท้อนถึงการรับประกันหุ้นที่มีอยู่ในใบสั่งผลิตโดยระบุวัสดุที่ขาดหายไปและเตือนบุคลากรฝ่ายบริหารเพื่อติดตามหรือรวบรวมวัสดุที่ขาดหายไปในเวลาและ ไม่ผลิตใบสั่งผลิต อย่างไรก็ตามมันเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตเนื่องจากการขาดวัสดุ