จะควบคุมคุณภาพของส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูปได้อย่างไร?

การควบคุมวัสดุการผลิตส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูป: การควบคุมวัสดุ:

ส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูปเป็นชิ้นส่วนคอนกรีตที่ประมวลผลล่วงหน้าในโรงงานเพื่อสร้างอาคารหรือโครงสร้าง ส่วนประกอบของพีซีมีหลายประเภทและประเภทของส่วนประกอบพีซีนั้นแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับการออกแบบโครงสร้างอาคาร ส่วนประกอบแนวนอน: แผ่นพื้นคอมโพสิต, บันไดสำเร็จรูป, แผ่นระเบียงสำเร็จรูป, คานสำเร็จรูป, ฯลฯ ; ส่วนประกอบแนวตั้ง: แผงผนังด้านนอก, แผงผนังฉนวนภายนอกแซนวิช, แผงผนังด้านใน, ฯลฯ ; ส่วนประกอบอื่น ๆ : แผงผนัง PCF, แผงผนังด้านนอกตกแต่งแบบย้อนกลับ, ผนังผิวหนังสองชั้น ฯลฯ

การควบคุมกระบวนการผลิตส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูป: การควบคุมกระบวนการผลิต:

คุณภาพผลิตภัณฑ์ของส่วนประกอบพีซีส่วนประกอบส่วนประกอบส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการจัดการองค์กรการผลิตอุปกรณ์สายการผลิตกระบวนการผลิตและพนักงานอุตสาหกรรม การจัดการองค์กรการผลิตสามารถใช้ระบบการจัดการสายการผลิต ERP ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตส่วนประกอบพีซีและระบบควบคุมอุปกรณ์ที่จับคู่อุปกรณ์สายการผลิต ต่อไปนี้ส่วนใหญ่แนะนำการควบคุมกระบวนการผลิตส่วนประกอบพีซีจากกระบวนการผลิต

1. เค้าโครงแม่พิมพ์และชุดประกอบ

กระบวนการผลิต: ตรวจสอบขนาดของแม่พิมพ์และลักษณะที่ปรากฏล่วงหน้าขนส่งแม่พิมพ์ไปยังตารางแม่พิมพ์ตามแผนการผลิตวางแม่พิมพ์ในตำแหน่งที่สอดคล้องกันของตารางแม่พิมพ์ตามแผนเลย์เอาต์และแก้ไข
การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเบี่ยงเบนขนาดของขนาดแม่พิมพ์เส้นทแยงมุม ฯลฯ อยู่ในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาตและใช้วิธีการแก้ไขที่สมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะไม่เคลื่อนที่ในระหว่างการเทการสั่นสะเทือน ฯลฯ รูปด้านล่างแสดงแม่พิมพ์ของส่วนประกอบคานที่ซับซ้อน แม่พิมพ์นั้นหนักและสามารถยกแม่พิมพ์ขึ้นไปบนโต๊ะแม่พิมพ์โดยปั้นจั่นสะพาน หลังจากพิจารณาตำแหน่งแม่พิมพ์จะถูกประกอบแล้วแก้ไขโดยแม่เหล็ก.

2. การใช้ตัวแทนอินเตอร์เฟสแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตาราง:

กระบวนการผลิต: ใช้เอเจนต์ปล่อยอย่างสม่ำเสมอบนตารางแม่พิมพ์ก่อนอื่นให้ใช้เครื่องพ่นพ่นเพื่อฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอจากนั้นใช้เครื่องผลักฝุ่นหรือแปรงลูกกลิ้งเพื่อแบน หากจำเป็นต้องใช้เครื่องหน่วงให้ใช้ตัวหน่วงบนพื้นผิวสัมผัสกับแม่พิมพ์ด้วยแปรง
การควบคุมคุณภาพ: ก่อนที่จะใช้แปรงลูกกลิ้งของเอเจนต์การปลดปล่อยพื้นผิวจะต้องทำความสะอาดโดยไม่มีคราบและสปอตและสารปลดปล่อยจะถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องสะสมของเหลวมิฉะนั้นจะทำให้คุณภาพที่ไม่ดีของส่วนประกอบสำเร็จรูป
หลังจากที่โรงงานส่วนประกอบพีซีสเปรย์ตัวแทนปล่อยด้วยเครื่องพ่นสารเคมีเอเจนต์ปล่อยมักจะใช้ด้วยตนเองเพื่อให้ได้ผลของภาพด้านซ้ายด้านล่างซึ่งราบรื่นและสม่ำเสมอโดยไม่ต้องหยด ภาพที่ถูกต้องแสดงให้เห็นว่าการฉีดพ่นเอเจนต์ปล่อยไม่มีเงื่อนไข ไม่เพียง แต่เอเจนต์ที่วางจำหน่ายจะหยด แต่แพลตฟอร์มแม่พิมพ์ไม่ได้รับการทำความสะอาดซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ชัดเจนของส่วนประกอบพีซี

3. การติดตั้งล่วงหน้าและฝังตัว

กระบวนการผลิต: กำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนที่สงวนไว้และฝังตัวตามภาพวาดการออกแบบโดยละเอียดและแก้ไขท่อพีวีซีของรูที่สงวนไว้และน็อตที่เชื่อมต่อและแก้ไขโดยเครื่องมือบนแพลตฟอร์มแม่พิมพ์
การควบคุมคุณภาพ: การยึดพีวีซีที่ฝังตัวนั้นจำเป็นต้องมีความมั่นคงและเชื่อถือได้โดยไม่ต้องหลวม ตรวจสอบและยืนยันตำแหน่งของรูที่สงวนไว้และชิ้นส่วนที่ฝังอยู่และค่าเบี่ยงเบนขนาดตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน
ภาพด้านซ้ายด้านล่างแสดงชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ที่ติดตั้งบนพื้นคอมโพสิตแบบสำเร็จรูปและภาพด้านขวาแสดงชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ที่ติดตั้งบนส่วนประกอบแผงผนังแบบ prefabricated ตามภาพวาดการออกแบบโดยละเอียดชิ้นส่วนที่ฝังอยู่และชิ้นส่วนที่สงวนไว้จะได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่สอดคล้องกัน หลังจากการติดตั้งต้องมีการตรวจสอบภาพวาดที่สอดคล้องกันอีกครั้ง

4. การวางเหล็กเส้น และผูกพัน

กระบวนการผลิต: หลังจากตรวจสอบรายละเอียดภาพวาดส่วนประกอบจะถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดของการเสริมแรงส่วนประกอบและแผ่นป้องกันเลเยอร์/โกลนและสายไฟที่มีผลผูกพัน กรงตาข่ายหรือกรงตาข่ายเหล็กวางและผูกไว้อย่างเคร่งครัดตามภาพวาด
การควบคุมคุณภาพ: พิจารณาขนาดของแท่งเหล็กเมื่อตัดแถบเหล็ก เมื่อหลีกเลี่ยงแถบเหล็กให้ตรวจสอบความหนาของชั้นป้องกัน จัดแถบเสริมแรงตามข้อกำหนดการออกแบบ หลังจากที่แท่งเหล็กทั้งหมดถูกผูกไว้ให้ดำเนินการตรวจสอบที่ซ่อนอยู่เช่นตำแหน่งและระยะห่างอีกครั้ง ร่องเสริมแรงแม่พิมพ์ด้านข้างจำเป็นต้องปิดผนึกด้วยแถบสารละลาย/กระดาษที่มีพื้นผิว
ภาพด้านซ้ายด้านล่างแสดงการผูกมัดการเสริมแรงของแผงผนังสำเร็จรูป กรงตาข่ายผนังแผ่นด้านในแผ่นเหล็กมีความซับซ้อนมากขึ้นในรูปแบบและบุคลากรที่มีผลผูกพันเสริมกำลังจะต้องติดตามภาพวาดอย่างเคร่งครัดเพื่อผูกแท่งเหล็ก ภาพที่ถูกต้องแสดงแผ่นใบไม้ด้านนอกของแผงผนังด้านนอกของแซนวิชสำเร็จรูป แถบเหล็กแผ่นด้านนอกอยู่ในรูปแบบของตาข่ายซึ่งค่อนข้างง่าย แต่ควรให้ความสนใจกับการจัดเรียงของแถบเสริมแรงที่เปิดหน้าต่าง

5. การเทคอนกรีตและการสั่นสะเทือน

กระบวนการผลิต: ยืนยันเกรดคอนกรีตและจำนวนเงินและเริ่มเทหลังจากคอนกรีตถูกส่งไปยังเครื่องวางคอนกรีตเพื่อให้คอนกรีตสั่นสะเทือนและกะทัดรัด ความถี่การสั่นสะเทือนถูกปรับเป็น 36-38 Hz และเวลาถูกควบคุมให้ประมาณ 15-30 s
การควบคุมคุณภาพ: เครื่องวางคอนกรีตควรเทอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องและความสูงการให้อาหารไม่ควรมากกว่า 500 มม. ชิ้นส่วนที่มีโพรงจะต้องได้รับการปรับระดับด้วยตนเอง เวลาการสั่นสะเทือนไม่ควรยาวเกินไปมิฉะนั้นการไหลของน้ำจะเกิดขึ้นส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ชัดเจนของคอนกรีต
ในปัจจุบันเครื่องวางคอนกรีตใช้รีโมทควบคุมที่ดำเนินการโดยสถานีจุดคงที่ด้วยตนเองเพื่อดำเนินการวางคอนกรีต (ดังที่แสดงด้านล่าง) วิธีการวางนี้สามารถดำเนินการอย่างแม่นยำได้อย่างมีประสิทธิภาพตามขนาดของส่วนประกอบ ในเวลาเดียวกันการวางเครื่องแบบสามารถลดภาระงานของการปรับระดับด้วยตนเองที่ตามมา ควรควบคุมเวลาการสั่นสะเทือนอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของน้ำคอนกรีตส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ชัดเจนของส่วนประกอบพีซีและหลีกเลี่ยงการลอกพื้นผิวของส่วนประกอบพีซีหลังการบำรุงรักษา

6. การวางและการติดตั้งเลเยอร์ฉนวนและตัวเชื่อมต่อ

กระบวนการผลิต: สำเร็จรูปชั้นฉนวนกันความร้อนประกบตัดและเจาะล่วงหน้าตามขนาดของชั้นฉนวนในรูปวาดและติดตั้งตัวเชื่อมต่อบนกระดานฉนวนที่วางตามรูปแบบของแผนภาพการกระจายตัวเชื่อมต่อ
การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบว่าพื้นผิวของคอนกรีตด้านนอกนั้นแบนไม่มีการเบี่ยงเบนพื้นผิวและคอนกรีตมีความลื่นไหลบางอย่างก่อนการตั้งค่าเริ่มต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของคอนกรีตและสามารถยึดเชื่อมต่อให้แน่น ตรวจสอบว่าหมายเลขและตำแหน่งของตัวเชื่อมต่อตรงตามข้อกำหนด
ในกระบวนการผลิตของแผงผนังแซนวิชสำเร็จรูปการวางบอร์ดฉนวนและการวางชิ้นส่วนผูกเป็นลิงค์ที่สำคัญมากซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับประสิทธิภาพของฉนวนและประสิทธิภาพความปลอดภัยของใบมีดด้านนอก บอร์ดฉนวนควรจะเจาะออฟไลน์และควรติดตั้งตัวเชื่อมต่อออนไลน์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งสามารถรับรองตำแหน่งของชิ้นส่วนผูกและลดช่องว่างในกระดานฉนวน ภาพด้านซ้ายด้านล่างแสดงส่วนประกอบแผงผนังแซนวิชแบบสำเร็จรูปที่มีรู ภาพที่ถูกต้องแสดงส่วนประกอบแผงผนังแซนวิชแบบสำเร็จรูปโดยไม่มีรู

7. การขัดผิวคอนกรีต/การขัดผิว

กระบวนการผลิต: เมื่อใช้เครื่องขรุขระอัตโนมัติลองจัดเรียงส่วนประกอบตามทิศทางการไหล ใช้เครื่องขรุขระใช้เกรียงหรือการปรับให้เรียบแบบแมนนวลและหยุดและก่อนกำหนดหลังจากการทำให้ขรุขระ/เรียบเสร็จสมบูรณ์
การควบคุมคุณภาพ: ให้ความสนใจกับความเรียบรอบชิ้นส่วนที่ฝังอยู่กล่องลวดและท่อลวดสัมผัส ขอบควรแบนในเวลา ความต้องการความเรียบของพื้นผิวคือ± 3 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกฟองสิ่งสกปรกหรือเศษเล็กเศษน้อยบนพื้นผิว พื้นผิวแบนและเรียบและพื้นผิวด้านบนแบนภายใน 3 มม.

8. การนึ่งและการบ่มส่วนประกอบ

กระบวนการผลิต: ใช้สแต็คเกอร์เพื่อโหลดรูปแบบเข้าสู่ตำแหน่งเตาเผาที่สอดคล้องกันโดยมีลำดับความสำคัญที่กำหนดไว้ในแถวเดียวกันและไอน้ำและรักษาส่วนประกอบตามอัตราการทำความร้อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและอัตราความเย็นอุณหภูมิคงที่และความชื้นและเวลาการบ่ม
การควบคุมคุณภาพ: เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวคอนกรีตและอุณหภูมิแวดล้อมมีขนาดใหญ่ควรครอบคลุมและหายทันที อัตราการทำความร้อนคือ 10 ~ 20 องศา /ชม. อุณหภูมิคงที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 องศาและเวลาอุณหภูมิคงที่ไม่น้อยกว่า 4H; อัตราการระบายความร้อนไม่เกิน 10 องศา /ชม.
การบ่มส่วนประกอบของพีซีส่วนใหญ่ทำในแถวเดียวกันซึ่งสามารถลดปริมาณไอน้ำที่ใช้อย่างมีประสิทธิภาพ สแต็คสามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งในเวลาเดียวกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดเก็บแบบหล่อและการดึงข้อมูล เตาเผาการบ่มใช้ห้องควบคุมส่วนกลางเพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้นเส้นโค้งความร้อนเวลาอุณหภูมิคงที่และเส้นโค้งการระบายความร้อนในเตาเผาและสามารถติดตามระบบการบ่มไอน้ำอย่างเคร่งครัดเพื่อทำการบ่มส่วนประกอบพีซี

9. ส่วนประกอบ demoulding และยก

กระบวนการผลิต: หลังจากแบบหล่อออกจากเตาเผาแล้วให้ตรวจสอบว่าส่วนประกอบนั้นตรงกับเงื่อนไขการยกเลิกและการยกหรือไม่ หลังจากยืนยันว่าการปฏิเสธและการยกมีการปฏิบัติตามเงื่อนไขการยกเลิกและการยกงานจะดำเนินการ
การควบคุมคุณภาพ: ความแข็งแรงจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ความแข็งแรงของคอนกรีตถึงมากกว่า 75% ของเกรดความแข็งแรงในการออกแบบ เมื่อถอดแม่พิมพ์ออกแม่พิมพ์ควรถูกลบออกอย่างเคร่งครัดตามลำดับโครงสร้างแม่พิมพ์และควรใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับการยกที่มั่นคง
หลังจากความแข็งแกร่งของส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดการดำเนินการยกส่วนประกอบสามารถดำเนินการได้ เครื่องมือพิเศษสามารถใช้ในการยกส่วนประกอบหรือยกขึ้นโดยตรงผ่านจุดยกส่วนประกอบ จำนวนการซ้อนของชั้นของพื้นคอมโพสิตจะต้องไม่เกินหกชั้น การยกส่วนประกอบแผงผนังสำเร็จรูปต้องใช้ความร่วมมือของสถานีให้ทิปด้านข้างเพื่อหลีกเลี่ยงการยกส่วนประกอบแผงผนังโดยตรงและความเสียหายที่มุม

10. การฟลัชโดยรวมที่เปิดเผย

กระบวนการผลิต: วางส่วนประกอบอย่างต่อเนื่องในพื้นที่ล้างและใช้ปืนน้ำแรงดันสูงเพื่อล้างชิ้นส่วนของส่วนประกอบที่ต้องการพื้นผิวที่ขรุขระ
การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของพื้นผิวขรุขระคือ 4 ถึง 6 มม. สำหรับส่วนประกอบแผงผนังแซนวิชหัวฉีดไม่สามารถล้างบอร์ดฉนวนกันความร้อนที่รั่วไหลได้โดยตรง
ส่วนประกอบที่ต้องล้างด้วยการรวมตัวจะถูกส่งไปยังพื้นที่ล้างส่วนประกอบและตำแหน่งที่สอดคล้องกันจะถูกล้างด้วยปืนน้ำแรงดันสูง

11. ที่เก็บหลา

กระบวนการผลิต: ใช้รถบรรทุกราบเพื่อขนส่งส่วนประกอบไปยังตำแหน่งที่กำหนดของสนามและเก็บบันทึกของสถานที่ที่เกี่ยวข้อง
การควบคุมคุณภาพ: พื้นซ้อนไม่ควรเก็บไว้นานกว่า 6 ชั้น แผ่นระหว่างแต่ละชั้นควรอยู่ในตำแหน่งเดียวกัน ส่วนประกอบของแผงผนังควรจัดเก็บในแนวตั้ง ลานส่วนประกอบพีซีควรได้รับการดูแลโดยการโรยหรือฉีดพ่น

ที่เก็บข้อมูลส่วนประกอบของพีซีควรขึ้นอยู่กับประเภทส่วนประกอบและความคืบหน้าของโครงการ จำนวนเลเยอร์การซ้อนส่วนประกอบควรได้รับการพิจารณาเพื่ออำนวยความสะดวกในการโหลดส่วนประกอบและการขนถ่าย

ปัญหาทั่วไปในการผลิตส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูป

(1) พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ได้ทำความสะอาดซึ่งมีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบและทำให้การลดทอนยาก

(2) เอเจนต์ที่วางจำหน่ายนั้นถูกพ่นอย่างไม่สม่ำเสมอมีการสะสมของเหลวและมุมที่ตายแล้วจะพลาดส่งผลให้เกิดการพิมพ์หยาบ/น้ำมันส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบและทำให้การทำลายยาก

(3) ความหนาของชั้นป้องกันแถบเหล็กจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและควรเพิ่มแผ่นรองชั้นที่ด้านล่างของตาข่ายเหล็ก

(4) คอนกรีตมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอซึ่งมีผลต่อขนาดของส่วนประกอบ การกระจายที่มากเกินไปนำไปสู่การสูญเปล่า หลีกเลี่ยงน้ำผสมที่มากเกินไปและการสั่นสะเทือนมากเกินไปซึ่งมีผลต่อคุณสมบัติเชิงกลและความทนทานของคอนกรีต

(5) ควบคุมการเพิ่มขึ้น/ลดอุณหภูมิการบ่มไอน้ำอย่างเคร่งครัดควบคุมอุณหภูมิและเวลาการบ่มไอน้ำมิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของคอนกรีตและทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย