วิธีลดรอยแตกร้าวในแผ่นผนังสำเร็จรูป

รอยแตกร้าวในแผ่นผนังสำเร็จรูปไม่ได้เป็นเพียงข้อบกพร่องที่พื้นผิวเท่านั้น ยังส่งผลต่อความทนทาน การกันน้ำ และความง่ายในการตรวจสอบที่ไซต์งาน- ผู้ผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปหลายรายให้ความสำคัญกับความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างใกล้ชิด แต่รอยแตกร้าวยังคงอาจปรากฏขึ้นในระหว่างการบ่ม การรื้อถอน หรือการยก รอยแตกมักไม่ค่อยเกิดจากข้อผิดพลาดเพียงครั้งเดียว มักเป็นผลจากข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของกระบวนการที่สะสมอยู่ เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตแบบหล่อ-ใน- ส่วนประกอบสำเร็จรูปได้รับการจัดการเร็วกว่าและมีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดกว่า ซึ่งเพิ่มความเครียดให้กับส่วนประกอบ คู่มือนี้จะแนะนำวิธีการ-ที่ใช้งานได้จริงซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วจากโรงงานเพื่อช่วยคุณลดการแคร็กและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของส่วนประกอบของคุณ

โดยทั่วไปสิ่งเหล่านี้จะปรากฏขึ้นภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังการเท โดยปรากฏเป็นรอยแตกเล็กๆ ตื้นๆ แบบสุ่ม สาเหตุหลักคือการระเหยของความชื้นออกจากพื้นผิวคอนกรีตเร็วเกินไป ซึ่งมักพบเห็นได้ทั่วไปภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นต่ำ และลมแรง หรือเนื่องจากกระบวนการตกแต่งล่าช้า ทำให้คอนกรีตหดตัวและแตกร้าวก่อนที่จะได้ความแข็งแรงเริ่มต้นที่เพียงพอ

สิ่งเหล่านี้จะปรากฏขึ้นในภายหลังระหว่างการบ่ม การจัดเก็บในสวน หรือแม้แต่การขนส่ง เมื่อความชื้นภายในคอนกรีตค่อยๆ ระเหยไป ส่วนประกอบทั้งหมดก็หดตัวลง เมื่อการหดตัวนี้ถูกจำกัดโดยแบบหล่อ การจัดเตรียมการเสริมแรง หรือจุดเชื่อมต่อ จะทำให้เกิดความเค้นดึงซึ่งนำไปสู่การแตกร้าว

สาเหตุเหล่านี้เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและพื้นผิวของคอนกรีต โดยทั่วไปจะปรากฏในส่วนประกอบที่มีส่วนที่หนากว่า มีปริมาณซีเมนต์สูงกว่า หรือชิ้นส่วนที่บ่มด้วยไอน้ำหรือมีการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม เมื่อส่วนต่างๆ ของคอนกรีตเย็นลงและหดตัวแบบอะซิงโครนัส ความเค้นภายในที่เกิดขึ้นจะเกินความต้านทานแรงดึง ทำให้เกิดรอยแตกร้าวของอุณหภูมิ

สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่จะเน้นไปที่พุกยก ที่ขอบของส่วนประกอบ หรือในพื้นที่ที่มีผนังบาง- โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการรื้อถอน การกลึง และการขนส่ง รอยแตกประเภทนี้เป็นรอยแตกร้าวทางโครงสร้างโดยพื้นฐานแล้วที่เกิดจากการถ่ายโอนน้ำหนัก ซึ่งมักเป็นผลมาจากมุมในการยกที่ไม่เหมาะสม ความแข็งแรงในช่วงแรกไม่เพียงพอ ตำแหน่งการยึดที่ไม่เหมาะสม หรือการกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ

โดยทั่วไปสิ่งเหล่านี้จะปรากฏที่ตำแหน่งที่มีการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตอย่างกะทันหัน เช่น รู มุมแหลมคม ชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ หรือปลอก การเปลี่ยนแปลงความหนาของหน้าตัด-อย่างกะทันหันหรือการกำหนดค่าการเสริมแรงสามารถขยายความเค้นเฉพาะจุดได้อย่างมาก ในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป แม้แต่การเบี่ยงเบนมิติเพียงเล็กน้อยหรือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งก็อาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นที่ผิดปกติ ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวอย่างรุนแรง

info-518-455

รอยแตกร้าวในแผ่นผนังสำเร็จรูปส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ แต่เกิดจากการหดตัวและความเครียดเป็นหลัก การหดตัวเบื้องต้นของคอนกรีตขึ้นอยู่กับการออกแบบส่วนผสมเป็นส่วนใหญ่ เพื่อลดการแตกร้าว ส่วนผสมควรมีความคงตัว เป็นเนื้อเดียวกัน และมีส่วนผสมของซีเมนต์เพสต์ในปริมาณที่เหมาะสม ไม่มากเกินไป

การควบคุมอัตราส่วนน้ำ-ซีเมนต์ถือเป็นสิ่งสำคัญ แม้ว่าการเติมน้ำมากเกินไปอาจปรับปรุงความสามารถในการดำเนินการในระหว่างการหล่อ แต่ก็ช่วยเพิ่มการหดตัวของการทำให้แห้งและความพรุนภายในได้อย่างมาก ในระหว่างการผลิต สิ่งนี้มักจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กปรากฏขึ้นหลายวันต่อมา ความสามารถในการทำงานที่ดีควรบรรลุโดยการปรับการไล่ระดับรวมให้เหมาะสมและเติมส่วนผสมที่เหมาะสม แทนที่จะเพิ่มปริมาณน้ำเพียงอย่างเดียว

การไล่ระดับโดยรวมสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ มวลรวมที่ผ่านการคัดแยกอย่างดี-จะช่วยลดปริมาณปูนซีเมนต์เพสต์ที่ต้องใช้ในการอุดช่องว่าง ยิ่งปูนซีเมนต์เพสต์น้อย การหดตัวก็จะน้อยลง และความร้อนของความชุ่มชื้นก็จะยิ่งลดลง ซีเมนต์เพสต์ถือได้ว่าเป็น "สารออกฤทธิ์" ของคอนกรีต ยิ่งปูนซีเมนต์เพสต์มากเท่าใด การหดตัวก็จะยิ่งผิดรูปและมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวมากขึ้นเท่านั้น

ปริมาณซีเมนต์และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแผ่นผนังบาง{0}}ที่จำกัด ปริมาณซีเมนต์ที่มากเกินไปจะเพิ่มความร้อนของความชุ่มชื้นและการหดตัวเร็ว ระบบปูนซีเมนต์ที่สมดุลอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงเสถียรภาพได้ โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ แทนที่จะมุ่งหวังให้มีความแข็งแรงสูงเกินไปเพียงอย่างเดียว

เส้นใยโพลีโพรพีลีนเป็นมาตรการเสริมแรงในทางปฏิบัติสำหรับแผ่นผนังสำเร็จรูป ไม่สามารถทดแทนการเสริมแรงด้วยเหล็กได้ แต่ช่วยควบคุมรอยแตกขนาดเล็กในช่วงต้นและลดการแตกร้าวจากการหดตัวของพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวขนาดใหญ่ที่สัมผัสกับการไหลของอากาศ สิ่งสำคัญคือการเลือกประเภทและปริมาณเส้นใยที่เหมาะสม และให้แน่ใจว่ามีการผสมอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการรวมตัวของเส้นใย

สุดท้ายนี้ การรักษาความสอดคล้องระหว่างชุดการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญ แม้ว่าการออกแบบแผงจะเหมือนกัน ความแตกต่างของปริมาณความชื้น แหล่งรวม หรือปริมาณของส่วนผสมก็สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในด้านประสิทธิภาพและพฤติกรรมการแตกร้าวได้ ต้องมีการควบคุมตามปกติ เช่น การตรวจสอบการตกต่ำหรือการไหล การตรวจสอบอุณหภูมิ และการปรับความชื้น เพื่อให้แน่ใจว่าการป้องกันการแตกร้าวจะขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการ ไม่ใช่โดยโอกาส

ในแผ่นผนังสำเร็จรูป เส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีโพรพีลีน มักใช้เพื่อควบคุมการแตกร้าวในช่วงต้น- ช่วยลดรอยแตกร้าวจากการหดตัวของพลาสติก-ในพื้นที่ขนาดใหญ่ ปรับปรุงความต้านทานต่อการแตกร้าวขนาดเล็กระหว่างการบ่ม และลดความเสี่ยงของความเสียหายที่ขอบระหว่างการถอดออก อย่างไรก็ตาม เส้นใยไม่สามารถทดแทนการเสริมแรงโครงสร้างได้ หากแผงสำเร็จรูปได้รับการออกแบบให้อาศัยเหล็กเส้นหรือตาข่ายสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนัก- เส้นใยจะทำหน้าที่เป็นตัววัดเสริมมากกว่าที่จะทดแทนการเสริมแรงของเหล็ก

การเลือกเส้นใยควรเริ่มต้นด้วยการระบุความเสี่ยงหลัก หากพืชมักสังเกตเห็นรอยแตกบนพื้นผิวเล็กๆ หลังจากการหล่อไม่นานเส้นใยโพรพิลีนมักจะเป็นทางเลือกที่เหมาะสม เมื่อความต้านทานแรงกระแทกและความเหนียวมีความสำคัญมากขึ้น อาจพิจารณาเส้นใยสังเคราะห์ระดับมหภาค แต่ต้องประเมินอิทธิพลที่มีต่อผิวสำเร็จและการจัดวางอย่างระมัดระวังเส้นใยเหล็กสามารถปรับปรุงความเหนียวและการต้านทานการแตกร้าวในองค์ประกอบบางอย่างได้ แต่ยังส่งผลต่อความสามารถในการใช้งานและการตกแต่ง ซึ่งทำให้ไม่เหมาะสมกับแผงบางหรือพื้นผิวทางสถาปัตยกรรม

ประสิทธิภาพการใช้งานขึ้นอยู่กับปริมาณและการผสมเป็นอย่างมาก เส้นใยที่น้อยเกินไปจะไม่ให้ประโยชน์ตามที่คาดหวัง ในขณะที่ปริมาณที่มากเกินไปอาจลดความสามารถในการไหล ดักจับอากาศ และทำให้เกิดการเกาะตัวของเส้นใย แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการปฏิบัติตามช่วงปริมาณที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ใช้วิธีการป้อนที่สม่ำเสมอ และยืนยันการกระจายตัวของเส้นใยที่เหมาะสมผ่าน-การตรวจสอบที่ไซต์งานง่ายๆ ในระหว่างการผลิตแบบทดลอง

info-323-318

ในโรงงานชิ้นส่วนสำเร็จรูป การบ่มที่ดีไม่ได้ขึ้นอยู่กับการทำงานช้าหรือซับซ้อน แต่เกี่ยวกับการรักษาความสม่ำเสมอ

เริ่มการรักษาโดยเร็วที่สุด เมื่อพื้นผิวสามารถทนทานได้ ให้ป้องกันการระเหยของแผ่นคอนกรีตอย่างรวดเร็ว อากาศร้อน พัดลมกำลังแรง และความชื้นต่ำจะดึงความชื้นจากพื้นผิวในอัตราที่คอนกรีตไม่สามารถทนทานได้ ส่งผลให้รอยแตกร้าวจากการหดตัวของพลาสติกรุนแรงขึ้น มาตรการง่ายๆ เช่น การใช้สารบ่ม ฟิล์มพลาสติก หรือห้องบ่มที่มีการควบคุม สามารถให้ผลลัพธ์ที่สำคัญได้

รักษาสภาพการบ่มให้สม่ำเสมอ การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ โดยด้านหนึ่งเปียกและอีกด้านแห้ง ทำให้เกิดความเครียด อัตราการหดตัวที่แตกต่างกันไปตามความหนาของแผ่นพื้น หมายความว่ารอยแตกร้าวทำหน้าที่เป็นวาล์วระบายความเครียด แผ่นคอนกรีตที่มีผนังบาง- แผ่นคอนกรีตที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่- และขอบที่จำกัดจะเพิ่มความเสี่ยงนี้

หากใช้การบ่มด้วยไอน้ำ จะต้องควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็น แม้ว่าการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถเร่งการผลิตได้ แต่ยังเพิ่มความเครียดจากความร้อน ซึ่งนำไปสู่การหดตัวเร็ว โดยทั่วไปโปรไฟล์การบ่มที่มั่นคงจะดีกว่าแบบรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นพื้นอาคารที่คุณภาพพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ

การหยิบจับและการยกเป็นขั้นตอนที่มีความเสี่ยงสูง-ที่จะเกิดการแตกร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคอนกรีตยังไม่แข็งแรงเต็มที่ แผงควรมีความแข็งแรงขั้นต่ำตามที่ต้องการก่อนทำการถอดแบบ การรื้อถอนตั้งแต่เนิ่นๆ อาจช่วยประหยัดเวลาได้ แต่จะเพิ่มความเค้นในการโค้งงอและความเสี่ยงต่อความเสียหายของขอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแผ่นผนังบาง- การวางตำแหน่งพุกยกที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญ จุดยึดที่วางใกล้กับขอบมากเกินไปหรือมีระยะห่างที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความเข้มข้นของแรงเค้น และเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวระหว่างการเอียง การยกแกนนอก-ทำให้เกิดแรงดัดงอที่แผงไม่ได้ออกแบบมาให้ต้านทาน การยกอย่างสมดุลช่วยลดความเครียดและควบคุมน้ำหนักบรรทุกได้ การเคลื่อนไหวอย่างกะทันหันระหว่างการเอียง การยก หรือการเคลื่อนย้ายทำให้เกิดแรงกระแทกซึ่งอาจทำให้รอยแตกขนาดเล็กกลายเป็นความเสียหายที่มองเห็นได้

info-362-289

การลดรอยร้าวในระยะยาว-อาศัย-การแก้ไขวงจรการควบคุมคุณภาพด้วยตนเอง: วัด บันทึก วิเคราะห์ ปรับเปลี่ยน และ-ยืนยันอีกครั้ง

ขั้นตอนแรกคือการนำปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมาอยู่ภายใต้การควบคุม อุณหภูมิคอนกรีต อุณหภูมิโต๊ะแม่พิมพ์ และการไหลของอากาศและความชื้นในโรงงาน ล้วนส่งผลต่อการสูญเสียและการหดตัวของความชื้นตั้งแต่เนิ่นๆ ขอแนะนำเป็นอย่างยิ่งให้บันทึกรายวัน โดยมีการตอบสนอง "การบ่มแบบปรับปรุง" ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งจะเกิดขึ้นในระหว่างที่อุณหภูมิสูง การไหลเวียนของอากาศที่แรง หรือมีความชื้นต่ำ-เช่น การปกคลุมพื้นผิวก่อนหน้านี้ การใช้สารประกอบการบ่มที่เร็วขึ้น หรือการปรับโปรไฟล์การบ่มด้วยไอน้ำ-

ขั้นที่สอง ย้ายจุดควบคุมหลักไปที่ต้นทางไปยังมิกเซอร์ แทนที่จะตรวจสอบรอยแตกหลังจากที่ปรากฏขึ้น จะมีประสิทธิภาพมากกว่ามากในการรักษาเสถียรภาพของความแปรปรวนที่แหล่งกำเนิด ตรวจสอบการตกตะกอนหรือการไหล อุณหภูมิที่ปล่อยออกมา เวลาผสม และปริมาณอากาศ (ถ้ามี) อย่างต่อเนื่อง และแก้ไขความผันผวนของความชื้นรวม

ประการที่สาม เมื่อใช้เส้นใย ให้ถือว่าการกระจายตัวเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพ การเพิ่มเส้นใยไม่เพียงพอ-การกระจายตัวที่ไม่ดีทำให้เกิดโซนที่อ่อนแอและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ใช้วิธีการป้อนมาตรฐานที่มีปริมาณและเวลาคงที่ ตรวจสอบด้วยสายตาอย่างรวดเร็วระหว่างการทดลองเท และเมื่อจำเป็น ให้บันทึกหมายเลขแบทช์ไฟเบอร์และเวลาผสมเพื่อป้องกันการก้อนไฟเบอร์ที่ทำให้เกิดการแตกร้าวเฉพาะจุดหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิว

ประการที่สี่ เสริมสร้างการตรวจสอบก่อนเท- เม็ดมีด ปลอก หรือพุกยกที่ไม่ตรงแนวจะสร้างความเข้มข้นของความเค้นซึ่งต่อมาจะปรากฏเป็นรอยแตกในระหว่างการรื้อถอน เอียง หรือยก รายการตรวจสอบ "ก่อน-ปล่อยเท" ที่ชัดเจน-ตำแหน่งการหุ้ม ระยะห่างของขอบ การหุ้มคอนกรีต วิธีการยึด และการรบกวนของเหล็กเส้น-มีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการซ่อมหลังการหล่อ-มาก

ประการที่ห้า ตรวจสอบความสม่ำเสมอในการบ่มทุกกะ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งคือการแห้งไม่สม่ำเสมอ โดยที่ใบหน้าด้านหนึ่งสูญเสียความชุ่มชื้นเร็วกว่าอีกด้าน ส่งผลให้เกิดความตึงเครียดภายใน สร้างมาตรฐานการดำเนินการในการบ่ม เช่น วิธีการครอบคลุม ความถี่ในการพ่น และ-อัตราการทำความร้อน การกักเก็บ และการทำความเย็นด้วยไอน้ำ และบันทึกทั้งระยะเวลาและผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบ

สุดท้าย เปลี่ยนการแคร็กให้เป็นข้อมูลโดยการสร้าง "แผนที่แคร็ก" เชื่อมโยงตำแหน่งรอยแตกร้าว การวางแนว ความยาว และเวลาที่ปรากฏกับประเภทแผง รหัสแม่พิมพ์ กะการผลิต การออกแบบส่วนผสม สภาพแวดล้อมรายวัน วิธีการบ่ม และแผนการยก รูปแบบเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว-และเมื่อเกิดขึ้นแล้ว การดำเนินการแก้ไขจะกลายเป็นเป้าหมายมากกว่าการคาดเดา

การลดรอยแตกร้าวในแผ่นผนังสำเร็จรูปไม่ใช่สิ่งที่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน โดยต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับความเสถียรของส่วนผสมคอนกรีต กระบวนการบ่ม การยึดแบบหล่อ และการยกอย่างปลอดภัย เมื่อองค์ประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเท่านั้น แผ่นผนังจึงยังคงสะอาด แข็งแรง และประสิทธิภาพสม่ำเสมอได้