ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง การยึดหลวม เทปป้องกันเสียหาย หรือคอนกรีตที่เข้าไปในช่องอาจทำให้ห่วงลวดเปิดและจัดแนวได้ยากระหว่างการติดตั้งแผง สำหรับโรงงานคอนกรีตสำเร็จรูป การติดตั้งที่เชื่อถือได้เริ่มต้นด้วยการเลือกกล่องวนที่ถูกต้อง การตรวจสอบแบบการผลิต และการวางตำแหน่งแต่ละยูนิตบนแบบหล่ออย่างแม่นยำ คู่มือนี้จะอธิบายกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการติดตั้งจากโรงงาน การตรวจสอบก่อน-การเท การตรวจสอบการถอดแบบ และ-การเชื่อมต่อที่ไซต์งาน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของข้อต่อผนังสำเร็จรูป
กล่องห่วงลวดคืออะไร?
กล่องห่วงลวดเป็นส่วนประกอบแบบหล่อ-ที่ใช้ในการเชื่อมต่อแผ่นผนังคอนกรีตสำเร็จรูปกับแผ่นผนังหรือเสาคอนกรีตอื่นๆ
โดยทั่วไปจะประกอบด้วยกล่องเหล็กชุบสังกะสี ห่วงเชือกลวดแบบยืดหยุ่น ปลอกอัด และฝาครอบป้องกัน ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป กล่องเหล็กจะถูกยึดเข้ากับแบบหล่อด้านข้าง ในขณะที่ห่วงลวดยังคงพับอยู่ภายในช่อง
หลังจากสร้างแผงสำเร็จรูปแล้ว ห่วงต่างๆ จะถูกเปิดเข้าไปในข้อต่อแนวตั้ง แถบเสริมแรงถูกวางผ่านห่วงที่ทับซ้อนกันและรอยต่อจะเต็มไปด้วยยาแนวที่ระบุ
กล่องห่วงลวด เหล็กเสริม และยาแนวแข็งทำงานร่วมกันเป็นระบบเชื่อมต่อที่สมบูรณ์

ห่วงกล่องขั้วต่อคู่

ห่วงกล่องตัวเชื่อมต่อหัวเดียว
กล่องห่วงลวดใช้อยู่ที่ไหน?
คุณสามารถใช้กล่องห่วงลวดในข้อต่อแนวตั้งซึ่งส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูปจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อทางกลที่เชื่อถือได้ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ข้อต่อระหว่างผนัง-ถึง- ข้อต่อระหว่างผนัง-ถึง- ผนังกั้นภายใน และแผ่นผนังสำเร็จรูปภายนอก
มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการการเชื่อมต่อที่สามารถจัดเตรียมได้ในโรงงานและดำเนินการให้เสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วที่ไซต์งาน กล่องถูกหล่อเข้าที่ขอบแผง ในขณะที่ห่วงลวดยังคงได้รับการปกป้องระหว่างการขนส่ง หลังจากแข็งตัวแล้ว ให้เปิดห่วง ใส่แถบเสริมแนวตั้งที่ระบุ และยาแนวรอยต่อ
คุณควรเลือกประเภทกล่อง ความยาวห่วง และระยะห่างตามการออกแบบการเชื่อมต่อที่ได้รับอนุมัติ ความหนาของแผง ความกว้างของรอยต่อ และการถ่ายโอนน้ำหนักที่ต้องการ อย่าเลือกสินค้าตามขนาดหรือรูปลักษณ์กล่องเท่านั้น
คุณควรตรวจสอบอะไรก่อนการติดตั้ง?
ก่อนติดตั้งกล่องห่วงลวด คุณควรยืนยันข้อกำหนดการเชื่อมต่อและรายละเอียดผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งหรือปัญหาการจัดตำแหน่งไซต์
ประเภทและขนาดของกล่อง
ตรวจสอบว่าโครงการต้องการแบบเดี่ยวหรือแบบเดี่ยวกล่องห่วงลวดคู่. ยืนยันขนาดกล่องเหล็กและเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวด
ความยาวห่วง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการฉายภาพแบบวนซ้ำตรงกับความกว้างของรอยต่อและรายละเอียดการเชื่อมต่อที่ออกแบบไว้
ระยะห่างในการติดตั้ง
ปฏิบัติตามแบบที่ได้รับการอนุมัติสำหรับระยะห่างแนวตั้งและระยะขอบ อย่าคัดลอกมิติจากโครงการอื่น
ทิศทางการติดตั้ง
ยืนยันว่าการเปิดกล่องทุกกล่องหันหน้าไปทางรอยต่อแผงในอนาคตและสอดคล้องกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่อยู่ติดกัน

การกวาดล้างการเสริมแรง
ตรวจสอบว่าลวดสลิงที่ฝังไว้ไม่รบกวนการเสริมแรง พุกยก หรือส่วนเสริมอื่นๆ
สภาพสินค้า
ตรวจสอบกล่อง เชือกลวด ปลอกอัด และเทปป้องกันว่ามีการเสียรูป เสียหาย หรือสึกกร่อนก่อนหล่อหรือไม่
วิธีการติดตั้งกล่องห่วงลวดในโรงงานพรีคาสท์
กระบวนการติดตั้งที่สอดคล้องกันช่วยลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันว่ากล่องห่วงลวดจะพร้อมสำหรับการเชื่อมต่อผนังสำเร็จรูปที่เชื่อถือได้หลังจากการหล่อ
ตรวจสอบกล่องห่วงลวด
ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบกล่องห่วงลวดแต่ละกล่องเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับแบบการผลิตของคุณ ตรวจสอบกล่องเหล็ก เชือกลวด ปลอกอัด และเทปป้องกันว่ามีความเสียหาย การเสียรูป หรือการกัดกร่อนหรือไม่ ยืนยันว่าความยาวลูปและประเภทกล่องถูกต้องก่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังแม่พิมพ์ การเปลี่ยนส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องก่อนทำการหล่อนั้นง่ายกว่าการซ่อมแผงสำเร็จรูปที่เสร็จแล้ว
ทำเครื่องหมายตำแหน่งการติดตั้ง
ใช้แบบการผลิตที่ได้รับอนุมัติเพื่อทำเครื่องหมายทุกจุดติดตั้งบนแบบหล่อด้านข้าง วัดจากจุดอ้างอิงคงที่จุดหนึ่ง เช่น ด้านล่างของแผง แทนที่จะวัดจากกล่องหนึ่งไปยังอีกกล่องหนึ่ง วิธีการนี้ช่วยให้คุณรักษาระยะห่างที่แม่นยำ และลดข้อผิดพลาดในการวัดสะสมในระหว่างการผลิตเป็นชุด
ใช้แถบกำหนดตำแหน่งที่ใช้ซ้ำได้
หากคุณผลิตแผ่นผนังแบบเดียวกันซ้ำๆ ให้พิจารณาใช้ไม้อัดหรือแถบกำหนดตำแหน่งเหล็กแบบใช้ซ้ำได้ แถบกำหนดตำแหน่งช่วยให้คุณวางกล่องห่วงลวดหลายกล่องได้อย่างรวดเร็วในขณะที่รักษาระยะห่างให้สม่ำเสมอ สามารถลดเวลาในการวัด ปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ และทำให้การตรวจสอบคุณภาพง่ายขึ้น ตรวจสอบแถบกำหนดตำแหน่งกับแบบการผลิตล่าสุดเสมอก่อนดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง
แก้ไขกล่องให้เป็นแบบหล่อ
ยึดกล่องห่วงลวดแต่ละกล่องให้แน่นกับแบบหล่อโดยใช้รูยึดที่เจาะไว้ล่วงหน้า- และตัวยึดที่เหมาะสมสำหรับระบบแม่พิมพ์ของคุณ หลังจากติดตั้งแล้วให้ตรวจสอบว่ากล่องไม่ขยับหรือหมุนเมื่อกดด้วยมือ กล่องที่ยึดอยู่กับที่อย่างแน่นหนามีโอกาสน้อยที่จะเคลื่อนตัวระหว่างการเสริมแรง การเทคอนกรีต หรือการสั่นสะเทือน

ตรวจสอบตำแหน่งลวดสลิง
ยืนยันว่าลวดสลิงที่ฝังเป็นไปตามทิศทางที่ต้องการ และมีระยะห่างเพียงพอจากการเสริมแรง พุกยก และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ฝังอยู่ เชือกลวดควรตั้งตรงโดยไม่โค้งงอหรือบิดงออย่างรุนแรง หากเกิดการรบกวน ให้ตรวจสอบโครงร่างการเสริมแรงแทนที่จะปรับเปลี่ยนเชือกลวด
ปิดผนึกการเปิดกล่อง
ตรวจสอบเทปป้องกันหรือฝาครอบก่อนเทคอนกรีต ควรปิดผนึกช่องเปิดให้สนิทและพับห่วงลวดไว้ภายในกล่อง ฝาครอบที่เสียหายอาจทำให้สารละลายคอนกรีตเข้าไปในช่อง ทำให้เปิดวงได้ยากหลังจากการถอดแบบ
ดำเนินการตรวจสอบก่อนเท-ให้เสร็จสิ้น
ก่อนทำการหล่อ ให้ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของกล่องห่วงลวดที่ติดตั้งไว้ทุกกล่อง ตรวจสอบรุ่น ปริมาณ ตำแหน่ง ระยะห่าง ทิศทางการติดตั้ง และสภาพการซ่อม คุณควรตรวจสอบด้วยว่าฝาครอบป้องกันยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และมีระยะห่างเพียงพอรอบเชือกลวดที่ฝังอยู่ การบันทึกการตรวจสอบเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิตและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
เทและอัดคอนกรีต
เทคอนกรีตอย่างระมัดระวังรอบๆ กล่องห่วงลวดที่ฝังอยู่ และอัดให้แน่นเท่าๆ กัน หลีกเลี่ยงการกระแทกกล่องเหล็กโดยตรงด้วยท่อคอนกรีตหรือเครื่องสั่น เนื่องจากการกระแทกมากเกินไปอาจทำให้กล่องเคลื่อนที่หรือทำให้ฝาครอบป้องกันเสียหายได้ การบดอัดที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าพื้นที่ที่ยึดได้รับการรองรับอย่างเต็มที่ในขณะที่รักษาตำแหน่งกล่องให้ถูกต้อง
ตรวจสอบกล่องหลังจากการรื้อถอน
หลังจากที่แผงมีความแข็งแรงในการถอดแบบที่ต้องการแล้ว ให้ถอดแบบหล่อออกและตรวจสอบกล่องห่วงลวดทุกกล่อง ตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้อง ทำความสะอาดช่องเปิด คอนกรีตรั่ว กล่องเหล็กเสียหาย หรือรอยแตกรอบขอบแผง พับห่วงลวดไว้ภายในกล่องระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง เพื่อป้องกันความเสียหายจากอุบัติเหตุจนถึงการติดตั้งที่ไซต์งาน
การเชื่อมต่อ Wire Loop เสร็จสมบูรณ์บนไซต์อย่างไร?
หลังจากที่ชิ้นส่วนสำเร็จรูปถูกจัดส่งและจัดตำแหน่งแล้ว เทปป้องกันจะถูกถอดออก และห่วงลวดจะถูกเปิดเข้าไปในข้อต่อแนวตั้ง ห่วงจากแผ่นผนังที่อยู่ติดกันควรจัดเรียงและทับซ้อนกันตามแบบการเชื่อมต่อที่ได้รับอนุมัติ
จากนั้นจึงสอดแท่งเสริมแรงแนวตั้งที่ระบุเข้าไปในห่วง และปิดรอยต่อและเติมด้วยยาแนวที่เหมาะสม ยาแนวควรไหลรอบๆ ห่วงลวด ส่วนเสริม และช่องกล่องเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่สมบูรณ์
สำหรับโรงงานสำเร็จรูป ระยะห่างของกล่อง ความสูงในการติดตั้ง ทิศทางของวง และการฉายภาพที่แม่นยำ มีความสำคัญอย่างยิ่ง ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่ออาจทำให้ลูปจัดตำแหน่งได้ยากเมื่อแผงมาถึงไซต์ การจัดเตรียมการเสริมแรงขั้นสุดท้าย ความกว้างของรอยต่อ และขั้นตอนการอัดฉีดควรเป็นไปตามการออกแบบโครงการที่ได้รับอนุมัติเสมอ

ปัญหาการติดตั้ง Wire Loop Box ทั่วไป
คุณสามารถป้องกันความล้มเหลวของกล่องห่วงลวดส่วนใหญ่ได้โดยการตรวจสอบตำแหน่ง การยึด การปิดผนึก และระยะห่างของการเสริมแรงก่อนการหล่อคอนกรีต
การเว้นวรรคไม่ถูกต้อง
หากคุณติดตั้งกล่องในระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง ลูปอาจไม่ตรงกับการออกแบบการเชื่อมต่อที่ได้รับอนุมัติ ติดตามแบบการผลิตล่าสุดเสมอ
การยึดแบบหลวม
กล่องหลวมสามารถเคลื่อนที่ได้ระหว่างการเทหรือการสั่นสะเทือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละกล่องวางชิดกับแบบหล่ออย่างแน่นหนา
ทิศทางการติดตั้งไม่ถูกต้อง
การเปิดกล่องต้องหันหน้าไปทางข้อต่อในอนาคต กล่องกลับด้านอาจทำให้วนซ้ำได้ยากหรือใช้งานไม่ได้
เทปป้องกันเสียหาย
เทปที่ฉีกขาดหรือหลวมอาจทำให้สารละลายคอนกรีตเข้าไปในช่องได้
การรบกวนการเสริมแรง
ตรวจสอบว่าลวดสลิงไม่ชนกับเหล็กเสริม พุกยก หรือส่วนแทรกอื่นๆ
คอนกรีตรั่วเข้าไปในกล่อง
ปิดช่องว่างระหว่างกล่องและแบบหล่อเพื่อรักษาช่องให้สะอาด
การเปิดลูปก่อนการขนส่ง
พับห่วงระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอหรือความเสียหายจากแรงกระแทก
บังคับให้วนซ้ำไม่ตรงแนว
อย่าบังคับคานผ่านห่วงที่ไม่ตรงแนว ตรวจสอบตำแหน่งแผงและการติดตั้งกล่องก่อน
บทสรุป
การติดตั้งกล่องห่วงลวดที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่แม่นยำ การยึดแบบหล่อที่ปลอดภัย การปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพ และการตรวจสอบที่สม่ำเสมอ เครื่องมือการติดตั้งที่ได้มาตรฐานและ-การตรวจสอบก่อนเทสามารถช่วยให้โรงงานสำเร็จรูปลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเป็นชุดได้
ส่งประเภทกล่อง ความยาวห่วง ปริมาณ และแบบที่คุณต้องการเพื่อตรวจสอบข้อมูลจำเพาะและตัวเลือกการจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ควรเปิดห่วงลวดก่อนการหล่อคอนกรีตหรือไม่?
ตอบ: ไม่ได้ ห่วงควรพับและป้องกันไว้ภายในกล่องเหล็กระหว่างการหล่อ จัดเก็บ และขนส่ง
ถาม: กล่องห่วงลวดได้รับการแก้ไขให้เป็นแบบหล่ออย่างไร
ตอบ: โดยทั่วไปแล้วจะติดผ่านการเจาะรูล่วงหน้า-โดยใช้ตะปู สกรู หรือวิธีการยึดอื่นที่ได้รับการอนุมัติซึ่งเหมาะสำหรับแม่พิมพ์
ถาม: พนักงานโรงงานสามารถปรับระยะห่างของกล่องได้หรือไม่?
ตอบ: ระยะห่างควรเป็นไปตามรูปวาดการเชื่อมต่อที่ได้รับอนุมัติ ไม่ควรเปลี่ยนแปลงหากไม่มีการยืนยันทางเทคนิค สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ เทปป้องกันเสียหาย การปิดผนึกไม่ดี และช่องว่างระหว่างกล่องและแบบหล่อ
ถาม: อะไรทำให้คอนกรีตเข้าไปในช่องแคบ?
ตอบ: สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ เทปป้องกันเสียหาย การปิดผนึกไม่ดี และช่องว่างระหว่างกล่องและแบบหล่อ
ถาม: ลวดสลิงที่เสียหายยังสามารถใช้ได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่ควรโยนลวดสลิงที่มีเกลียวหัก การกัดกร่อนอย่างรุนแรง การหักงอที่แหลมคม หรือปลอกที่เสียหายลงในแผงโดยไม่มีการประเมินทางเทคนิค



















